雅安垃圾焚燒發(fā)電廠煙塵治理方案 垃圾焚燒粉塵處理使用永藍(lán)布袋除塵器安全高效

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垃圾焚燒發(fā)電廠基于它燃燒的燃料而言，它產(chǎn)生的煙氣污染物注定也與眾不同。垃圾焚燒爐的煙氣中不可否認(rèn)在一定的重金屬以及令部分人談虎色變的C12H4Cl4O2類。所以垃圾焚燒的煙氣處理過程中必須在煙氣流程中加入活性炭噴射技術(shù)，并且保證活性炭噴射過程中能完全吸附煙氣中的重金屬、C12H4Cl4O2。

永藍(lán)袋式除塵器結(jié)構(gòu)：

除塵室底部布置有落灰斗，灰斗中的粉塵定時或連續(xù)由螺旋輸送機(jī)及剛性葉輪卸料器卸出，或者用氣力輸灰送出?；一抑苯虞斔偷揭粋€地方(固化間)進(jìn)行固化，然后運(yùn)到垃圾填埋場進(jìn)行填埋，保證了焚燒污染物無外排。

布袋的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

這樣產(chǎn)生的煙氣中原來的粉塵就能被布袋吸附，進(jìn)而去除。與此同時，布袋前面噴射進(jìn)入煙氣流程中用以除去重金屬、C12H4Cl4O2的活性炭也會隨著煙氣的流動被吸附到布袋上，進(jìn)而保證了這部分污染物不會外排到大氣或者地面上。

這就是為什么在GB18485-2001生活垃圾焚燒污染控標(biāo)準(zhǔn)中明令要求所有的垃圾焚燒發(fā)電廠都要裝設(shè)布袋除塵器了(材質(zhì)一般使用PTFE纖維)。

永藍(lán)布袋除塵器工作過程：

在新的袋式除塵裝置開始運(yùn)轉(zhuǎn)時，新的濾袋上沒有粉塵，由于濾袋是用纖維織造而成，其纖維直徑一般為20～100μm;針刺氈纖維直徑多為20-100μm，纖維間的距離多為10～30μm，運(yùn)行幾分鐘后粉塵就能在纖維之間和表面很容易架橋而在濾袋表面形成很薄(0.3～0.5)塵膜，這層塵膜也叫一次粉塵層或者濾床，在一次粉塵層上面繼續(xù)堆積的粉塵稱二次粉塵層。(l塵膜粉塵層的孔隙比濾料纖維的孔隙小得多，這種塵膜孔隙在過濾過程中的篩分作用甚至大大超過濾料纖維本身，平紋織物濾布本身的除塵效率為85～90%，效率比較低，但是在塵膜建立后可得到99.5%以上的高除塵效率。這種過濾發(fā)生在一次粉塵層和濾料的一定深度當(dāng)中，所以也叫“深層過濾” )

當(dāng)布袋為多層材料制造，且面層材料孔隙比里層基布材料更微細(xì)而均勻的時候，此面層即能起到前述一次粉塵層作用，粉塵將在面層處得到攔截。由于面層孔隙小于基布的孔隙，所以塵?；静辉诨贾写媪?，因而在濾料內(nèi)形不成塵餅，只要表層塵剝離及時，濾料的透氣性就能得到很好的維持。這種濾料在開始使用時，壓力損失要高于普通濾料，但在投入運(yùn)行后，壓力損失隨使用時間的增加卻不大，而采用深層過濾方式的濾料的壓力損失會隨使用時間的延長而越來越大。這種過濾由于發(fā)生在布袋濾料的 面層，所以稱為“表面過濾”

永藍(lán)布袋除塵器維護(hù)：

灰斗：

匯集于灰斗內(nèi)的粉塵應(yīng)及時的派出，使之經(jīng)常處于近乎排空的狀態(tài)(僅留少量的粉塵使卸灰實現(xiàn)灰封)?，F(xiàn)將由于灰斗內(nèi)積存大量的粉塵而可能引發(fā)的故障：

⑴除塵設(shè)備阻力增加，處理風(fēng)量減少;

⑵清落的粉塵有被二次飛揚(yáng)，使除塵器始終處于高阻運(yùn)行;

⑶使除塵設(shè)備灰斗進(jìn)風(fēng)口堵塞;

⑷使內(nèi)濾式除塵器的濾袋中進(jìn)入粉塵形成“香腸”狀，則促使濾袋的破損、伸長等;使脈沖式除塵器的濾袋底部處于結(jié)灰處，則造成底部的磨損等。

.清灰機(jī)構(gòu)

雅安垃圾焚燒發(fā)電廠煙塵治理方案 垃圾焚燒粉塵處理使用永藍(lán)布袋除塵器安全高效

各種類型的除塵器其清灰機(jī)構(gòu)是不同的，但共同的目的是把附著于濾袋上的粉塵有效地清落下來。安裝于控制柜或箱體上的壓差計的讀數(shù)，是表示清灰狀態(tài)的一個重要指標(biāo)，要經(jīng)常注意其變化，阻力增高時，說明清灰機(jī)構(gòu)存在故障或濾袋出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，應(yīng)速對清灰機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查。