布袋除塵設(shè)備在處理4種特殊粉塵時，應(yīng)該注意什么？
1、含焦油霧的含塵氣體
處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當多時可以直接過濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料干燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進入了設(shè)備，此外。在拌合機和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也都進入了設(shè)備。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠遠超過油霧量，就可以防止發(fā)生油霧黏結(jié)的麻煩，保證了穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結(jié)劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產(chǎn)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應(yīng)在煙氣進入之前加進適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。
如氣體只含少量油霧，可單獨處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑，則是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧后，應(yīng)盡可能返回制造過程而加以利用。
2、高含塵濃度氣體
處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風除塵器或重力除塵設(shè)備作為預(yù)除塵，但是，這要增加系統(tǒng)的阻力，動力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設(shè)備。
并非所有的袋式除塵設(shè)備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的袋式除塵設(shè)備，才適于處理高含塵濃度的氣體。
處理高含塵量時，在構(gòu)造上應(yīng)盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應(yīng)使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。
也可以以箱體中間一部分作為預(yù)除塵器，并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。
用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。
圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風除塵器的形式。氣力輸送系統(tǒng)的袋式除塵器，因為粉料數(shù)量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設(shè)計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內(nèi)滯留粉料。
3、吸濕潮解粉塵吸濕性和潮解粉塵
CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在濾布表面吸濕板結(jié)，或者潮解后成為黏稠液，以至造成清灰困難、壓力損失增大，甚至迫使停止運轉(zhuǎn)。在這種情況下，處理吸濕性、潮解性粉塵的一般注意事項列舉如下。
、不應(yīng)當不管塵源設(shè)施是否運轉(zhuǎn)一律連續(xù)開動，應(yīng)在塵源設(shè)施開動時才開動。當濾布上堆積粉塵成層時，不應(yīng)使含濕空氣通過。許多干燥機和燒結(jié)窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當停止運轉(zhuǎn)時，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。
為此，應(yīng)在除塵設(shè)備上另裝小型熱風發(fā)生裝置。這樣，當停止塵源裝置運轉(zhuǎn)時，可以送入熱風內(nèi)部溫度保持原狀。采用預(yù)涂層方法，即在處理含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預(yù)涂一層，即只向管道中供給其他粉料，經(jīng)運轉(zhuǎn)一段時間，濾布上附著了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。
采用表面不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類濾料。則應(yīng)進行表面處理。選用原則是：
a、表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性，對于玻纖濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨、耐折性。
b、化纖優(yōu)于玻纖，膨化玻纖優(yōu)于一般玻纖;細、短、卷曲性纖維優(yōu)于粗、長、光滑性纖維。
c、氈料優(yōu)于織物，氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡(luò)性，織物中以緞紋織物好，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施。
、應(yīng)采用離線清灰操作制度。在布袋除塵器停止工作時間內(nèi)，充分清除掉濾布表面的粉塵。
4、易燃易爆粉塵
做好粉塵堆積量的控制與防靜電除塵布袋選用工作
作為工藝系統(tǒng)的重要組成內(nèi)容，袋式除塵器在應(yīng)用過程中往往會接收來自管道處的含塵氣體并使其衍生為粉塵層，當其中的粉塵達到 20-6000g/m3 間的濃度時，便處于危險狀態(tài)。
因此設(shè)計過程中需使除塵器系統(tǒng)通風量進一步增強，及時將其中的灰塵進行清除，以此使粉塵濃度保證低于危險范圍。同時還需注意做好漏斗灰塵的清除工作，通產(chǎn)粉塵在漏洞中會持續(xù)累積熱量，極易產(chǎn)生粉塵自燃情況。
另外，由于粉塵在堆積過程中并非以嚴實狀態(tài)存在，其中存有流通的空氣，一定程度上為粉塵爆炸的發(fā)生創(chuàng)造條件，因此通過實踐證明發(fā)現(xiàn)引入雙層氣動卸灰閥，既可達到漏風率的減少，也可有效防止粉塵外溢情況的發(fā)生。
而在防靜電除塵布袋選用方面，由于許多煤粉塵、化工性粉塵等在遇到靜電時將增加使爆炸事故發(fā)生的幾率增加，所以防靜電除塵布袋可選擇條紋防靜電與混紡防靜電兩種產(chǎn)品類型，前者主要將滲銅絡(luò)合物導(dǎo)電紗設(shè)置于針刺氈基布經(jīng)紗中，后者在材質(zhì)上主要以導(dǎo)電纖維為主，具體選擇中可結(jié)合實際生產(chǎn)情況使防靜電除塵布袋效果得以充分發(fā)揮。并保證除塵器有可靠的接地。
布袋除塵器的分類及工作原理詳細介紹
袋式除塵器是依靠編織的或氈織的濾布作為過濾材料來達到分離含塵氣體中粉塵的目的。它的工作原理是粉塵通過濾布時產(chǎn)生的篩分、慣性、粘附、擴散和靜電等作用而被捕集。
1.篩分作用
含塵氣體通過濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率亦低。只有在使用一定時間后，在濾布表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾布表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較高的除塵效率。
對于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。
2.慣性作用
含塵氣體通過濾布纖維時，氣流繞過纖維，而大于1um的粉塵由于慣性作用仍保持直線運動撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用越大。過濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大。氣流會從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴重。過濾氣速越高，出口氣體含塵濃度也越大，除塵效率越低。
過濾氣速對除塵效率的影響，在不同質(zhì)量的濾布是不同的。斜紋玻璃布、薄緞紋玻璃布、厚緞紋玻璃布和平綢，由于濾布較薄，容易穿破，所以，隨著過濾氣速的增加除塵效率下降。單面絨棉布和呢料，由于濾布較厚，除塵效率并不完全取決于粉塵層的建立，同時不易穿破，所以隨過濾氣速增加，其除塵效率幾乎不變。
3.擴散作用
當粉塵顆粒在0.2um以下時，由于粉塵極為細小而產(chǎn)生如氣體分子熱運動的布朗運動，增加了粉塵與濾布表面的接觸機會，使粉塵被捕集。這種擴散作用與慣性作用相反，隨著過濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強。以玻璃纖維為例，纖維越細除塵效率越高。但纖維直徑細的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕性也越細趣差。
4.粘附作用
當含塵氣體接近濾布時，細小的粉塵仍隨氣流一起運動，若粉塵的半徑大于粉塵中心到濾布邊緣的距離時，則粉塵被濾布粘附而被捕集。濾布的空隙越小，則這種粘附作用也越顯著。
5.靜電作用
粉塵顆粒間相互撞擊會放出電子產(chǎn)生靜電，如果濾布為絕緣體，會使濾布充電。當粉塵和濾布所帶的電荷相反時，粉塵就被吸附在濾布上，從而提高除塵效率，但粉塵清除較難。反之，如果兩者所帶的電荷相同，則產(chǎn)生斥力，使除塵效率下降。所以，靜電作用能改善或妨礙濾布的除塵效率。為了保證除塵效率，必須根據(jù)粉塵的電荷性質(zhì)來選擇濾布。一般靜電作用只有在粉塵粒徑小于1um以及過濾氣速很低時才顯示出來。在外加電場的情況下，可加強靜電作用，提高除塵效率。
如前所述，過濾操作一定時間后，由于粘附等作用，塵粒在濾布網(wǎng)孔間產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，使氣流通過濾布的孔徑變得很小，從而使濾布網(wǎng)孔及其表面迅速截留粉塵形成粉塵層。在清灰后依然殘留一定厚度的粉塵，稱為粉塵初層。由于粉塵初層中粉塵粒徑通常都比纖維小，因此篩分、慣性、粘附和擴散等作用都有所增加，使除塵效率顯著提高。由此可見，袋式除塵器的高效率，粉塵初層起著比濾布本身更為重要的作用。一般合成纖維布的網(wǎng)孔為20～50um，如為起毛的則為5～10um，用這樣的濾布，只要設(shè)計得當，就是0.1um的煙霧也能獲得接近100%的除塵效率。
總結(jié)：由除塵原理還可知道，袋式除塵器適用于捕集非粘結(jié)、非纖維性的粉塵，處理初濃度為0.0001～1000g/m3，粒徑為0.1～200um。濃度太高或粒徑大于200um的粉塵須先經(jīng)旋風除塵器除塵。袋式除塵器的除塵效率高，可達99％以上，而且比較穩(wěn)定。但不宜適用于粘性的、含水的物料。在氣體中含有水蒸氣時，應(yīng)避免出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。