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常州杰創(chuàng)干燥設(shè)備有限公司

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碳酸鈣專(zhuān)用耙式真空干燥機(jī)的終水分要求

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碳酸鈣專(zhuān)用耙式真空干燥機(jī)的終水分要求概述 

    耙式干燥機(jī)是在國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)真空耙式干燥機(jī)的技術(shù)基礎(chǔ)之上針對(duì)各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強(qiáng)、改良設(shè)計(jì)而成的,傳動(dòng)部分采用工作穩(wěn)定、經(jīng)久耐用的圓柱齒輪減速機(jī),主動(dòng)軸采用加粗的實(shí)心軸,充分保證真空耙式干燥機(jī)在各種惡劣的工作環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

碳酸鈣專(zhuān)用耙式真空干燥機(jī)的終水分要求工作原理 

    被干燥物體從殼體上方正中間加入,在不斷的正反轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下,物料軸向來(lái)回走動(dòng),與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷更新,受到蒸汽的間接加熱,耙齒的均勻攪拌,粉碎棒的粉碎,使物料表面水分更有利的排出,氣化的水分經(jīng)干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器,從真空泵出口處放空。耙式干燥機(jī)適用物料:100目以下物料、顏料、泥頭狀物料 純堿洗滌劑、堿石淀粉、染料顏料、粘土灰等。采用夾層與內(nèi)攪拌同時(shí)加熱方式,傳熱面大,熱效率高。特別適用于干燥熱敏性物料。被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀,并在固體醇納的生產(chǎn)工藝中得到了廣泛地應(yīng)用。設(shè)置攪拌,使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài),進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻。

碳酸鈣專(zhuān)用耙式真空干燥機(jī)的終水分要求特點(diǎn) 

a.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知,干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的耙壁壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大,可節(jié)省設(shè)備占地面積,減少基建投資。

b.熱量利用率高。耙式干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱,所有傳熱面均被物料覆蓋,減少了熱量損失;沒(méi)有熱空氣帶走熱量,熱量利用率可達(dá) 90%以上。

c.楔形耙葉具有自?xún)裟芰Γ商岣甙胰~傳熱作用。旋轉(zhuǎn)耙葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力,使附著于加熱斜面上的污泥自動(dòng)地清除,耙葉保持著高效的傳熱功能。

碳酸鈣專(zhuān)用耙式真空干燥機(jī)的終水分要求干燥過(guò)程:

  物料進(jìn)入干燥機(jī)后,熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面,引起表面水分的蒸發(fā),物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴(kuò)散到表面并向外界擴(kuò)散,最后達(dá)到整個(gè)顆粒的干燥。若干燥過(guò)程中物料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時(shí)間的變化可分為以下幾個(gè)階段:

  1.升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對(duì)濕度小于100%的傳熱介質(zhì)中,在較短的時(shí)間內(nèi)表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度,水分蒸發(fā)速率提高很快,一定時(shí)間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等,達(dá)到平衡。此階段時(shí)間很短,排出水量不大,之后進(jìn)入等速階段。

  2.等速干燥階段。在些階段中,顆粒表面蒸發(fā)的水分,由內(nèi)部向顆粒表面源源不斷地補(bǔ)充,表面總是保持潤(rùn)濕狀態(tài),此時(shí)干燥速率保持不變,顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周?chē)橘|(zhì)水蒸氣濃度差及溫度差有關(guān),差值愈大,干燥速度也愈大。另外,干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關(guān),顆粒表面總有一層不易流動(dòng)的空氣膜,空氣膜百度的減少有利于水分蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度,使空氣膜減薄,可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進(jìn)行到一定時(shí)間,顆粒內(nèi)部水分?jǐn)U散速度開(kāi)始小于表面蒸發(fā)速度,顆粒中的水分已不能全部濕潤(rùn)表面以維持表面的蒸發(fā),之后進(jìn)入下一個(gè)干燥階段。

  3.降溫干燥階段。水分蒸發(fā)達(dá)到一定量以后,顆粒內(nèi)部水分不足以全部潤(rùn)濕表面,潮濕表面逐漸減少,干燥速率逐漸降低,此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低,顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高,與載體之間溫差減小,直到接近或相同。

  4.平衡階段。此時(shí)顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達(dá)到平衡,干燥速率為零。

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