爐頂與爐墻結(jié)合部位密封處理：爐頂與爐墻連接處是襯里的薄弱區(qū)，容易形成漏氣或竄火，使?fàn)t襯的保溫效果降低，同時(shí)影響爐襯的使用壽命。為防止該部位出現(xiàn)貫通縫，墻與墻、墻與頂?shù)倪B結(jié)處采用陶瓷纖維模塊與陶瓷纖維背襯毯錯(cuò)縫連結(jié)方式。同時(shí)為防止熱面層陶纖模塊連結(jié)處的高溫收縮，在墻頂結(jié)合處設(shè)置一條補(bǔ)償縫，采用與模塊同等材質(zhì)纖維毯對(duì)折，保持30%以上的壓縮比，強(qiáng)行塞入，確保該部位的高溫密封效果。
陶瓷纖維絕熱塊 粉煤灰隧道窯窯頂保溫棉 窯墻耐火模塊 耐火保溫模塊隔熱模塊氧化鋁模塊硅酸鋁模塊模殼焙燒爐專用 舊窯老窯改造耐硅酸鋁纖維模塊吊頂 建3.6米斷面1烘2燒隧道窯 高鋁硅酸鋁纖維模塊 罩式爐保溫施工設(shè)計(jì)專家 陶瓷纖維模塊
耐火纖維模塊作為全纖維爐襯材料時(shí)具有以下特點(diǎn)：
耐火纖維組件由于預(yù)壓縮后，回彈性好，有效彌補(bǔ)了耐火纖維的的受熱收縮，絕熱保溫性能好，節(jié)能效果顯著，施工維修方便提高了施工質(zhì)量，縮短了施工周期。
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生產(chǎn)工藝優(yōu)勢(shì)：
纖維長(zhǎng)、直徑均勻、抗拉強(qiáng)度高，制成的纖維模塊，膨脹率大，抗氣流沖刷能力強(qiáng)，熱穩(wěn)定性好。陶瓷纖維模塊由于重量輕，作為隔熱材料時(shí)的吸熱很少;低導(dǎo)熱性能帶來(lái)高的節(jié)能效果。
隧道窯
1.采用耐火水泥預(yù)制塊、耐火混凝土澆注平頂，
劣勢(shì)：因重質(zhì)材料的抗熱震性差，壽命普遍只有2年左右，增加了隧道窯的運(yùn)營(yíng)成本。
2.采用耐火纖維模塊作為爐襯，
優(yōu)勢(shì)：不但能減輕窯體自身重量和窯體熱脹冷縮應(yīng)力，更能提高其絕熱性保溫性，因其導(dǎo)熱系數(shù)小，絕熱保溫效果好，節(jié)能效果顯著（比傳統(tǒng)耐火材料節(jié)能35%以上）。體積密度小（容重在220公斤/立方米），蓄熱量低，爐子升溫降溫速度快，有效提高了窯爐熱利用率。
近10年隧道窯開(kāi)始嘗試平頂化，最初采用耐火水泥預(yù)制塊、耐火混凝土澆注平頂，但因?yàn)橹刭|(zhì)材料的抗熱震性差，壽命普遍只有2年左右，增加了隧道窯的運(yùn)營(yíng)成本。
采用耐火纖維模塊作為爐襯，不但能減輕窯體自身重量和窯體熱脹冷縮應(yīng)力，更能提高其絕熱性保溫性，因其導(dǎo)熱系數(shù)小，絕熱保溫效果好，節(jié)能效果顯著（比傳統(tǒng)耐火材料節(jié)能35%以上）。體積密度小（容重在220公斤/立方米），蓄熱量低，爐子升溫降溫速度快，有效提高了窯爐熱利用率。
陶瓷纖維棉、陶瓷纖維模塊、硅酸鋁吊頂棉，耐高溫、保溫隔熱新型材料，效果大于傳統(tǒng)保溫材料的5-10倍，無(wú)需烘干和養(yǎng)護(hù)，安裝簡(jiǎn)單方便，使用壽命長(zhǎng)。
抗熱震性能和抗機(jī)械震動(dòng)性能好，保障了窯爐的使用壽命。減少爐壁厚度，減輕爐子重量，節(jié)約爐用建材，降低投資費(fèi)用。
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