單機布袋除塵器的運行阻力
 單機布袋除塵器下部的嚴(yán)密性是影響除塵效率的又一個重要因素。含塵氣體進人布袋除塵器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運動，這股向下旋轉(zhuǎn)的氣流到達錐體底部后，轉(zhuǎn)而向上，沿軸心向上旋轉(zhuǎn)。布袋除塵器內(nèi)的壓力分布，是軸向各斷面的壓力變化較小，徑向的壓力變化較大(主要指靜壓)，這是由氣流的軸向速度和徑向速度的分布決定的。氣流在筒內(nèi)作圓周運動，外側(cè)的壓力高于內(nèi)側(cè)，而在外壁附近靜壓最高，軸心處靜壓最低。即使布袋除塵器在正壓下運動，軸心處也為負壓，且一直延伸到排灰口處的負壓最大，稍不嚴(yán)密，就會產(chǎn)生較大的漏風(fēng)，已沉集下來的粉塵勢必被上升氣流帶出排氣管。所以，要使除塵效率達到設(shè)計要求，就要保證排灰口的嚴(yán)密性，并在保證排灰口的嚴(yán)密性的情況下，及時清除除塵器錐體底部的粉塵，若不能連續(xù)及時地排出，高濃度粉塵就會在底部流轉(zhuǎn)，導(dǎo)致錐體過度磨損。 
與國外發(fā)達國家及優(yōu)秀品牌相比，目前我國布袋除塵器濾料行業(yè)仍存在諸多不足，如: 
(1)我國除塵濾料年產(chǎn)量已達12，000萬擴，其中化纖濾料約8000萬澎，高溫濾料約6000萬澎，已形成一定規(guī)模，但總體裝備水平不高，產(chǎn)品良秀不齊，市場競爭無序。 
(2)我國現(xiàn)有濾料生產(chǎn)線200多條，其中15條引進國外生產(chǎn)線，國內(nèi)裝備的低檔次小規(guī)模作坊式生產(chǎn)線占相當(dāng)大比重，產(chǎn)能本身已經(jīng)過剩，但仍有一些企業(yè)盲目引進或重復(fù)建設(shè)低檔次生產(chǎn)線。 
(3)高溫化纖原料仍是大薄弱環(huán)節(jié)，PPS、TEFLON等高端原材料還部分依賴進口，高性能纖維的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量還存在一定差距。 
(4)與化纖濾料相比，玻纖濾料無論是紡絲還是織造工藝，最終表現(xiàn)在濾料的品種、質(zhì)量、性能方面的差距更大一些。 
(s)濾料的后處理、后整理是又一薄弱環(huán)節(jié)，質(zhì)次以及未經(jīng)任何處理的“生濾料”以其低成本、低價位進人濾料市場，缺乏約束機制。 
(6)濾料的選用存在一定的盲目性、隨意性，缺乏對除塵工藝過程及使用工況條件的深人了解和分析。 
運行阻力是鍋爐單機除塵器的一項重要性能指標(biāo)。一臺高性能、運轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器，不僅除塵效率高，而且運行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除，粉塵就會在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而造成糊袋，不僅容易使濾袋破損，而且增加了除塵器的運行阻力，提高了除塵風(fēng)機的運行負荷，運行狀態(tài)不佳，運行費用增加。造成除塵器運行阻力居高不下的主要因素是：濾袋清灰不良；濾袋結(jié)露；箱體結(jié)構(gòu)不合理；一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 
1、濾袋清灰不良 
濾袋清灰不良主要表現(xiàn)在：清灰次數(shù)頻繁、清灰時間過長。清灰次數(shù)過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋。清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉；清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒有完全清洗十凈就開始進行過濾，粉塵就會逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋堵塞。濾袋堵塞的主要原因是過濾風(fēng)速過大、粉塵過細、粉塵具有粘性、濾袋清洗不良、濾袋受潮。脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈化直接噴人濾袋內(nèi)，就會使濾袋受污、受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴人冷的壓縮空氣，冷熱交匯如達到露點溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，粘附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣中的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié)，就必須堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物，并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍十燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴人濾袋進行清灰。 
 布袋除塵器清灰系統(tǒng)不良會增加運行費用，這主要是因為：(1)由于清灰效果差，除塵系統(tǒng)的壓差阻力過高，風(fēng)機運行超負荷，能源損耗增大；(2)由于清灰力度不夠，導(dǎo)致結(jié)露現(xiàn)象，濾袋使用壽命縮短，使整臺除塵器的除塵效率降低。清灰系統(tǒng)不良還會引起嚴(yán)重安全事故：如果煙氣中含有易燃易爆氣體，再加上濾袋阻力的增大，可能會導(dǎo)致重大燃燒、爆炸等危險事故的發(fā)生。產(chǎn)生清灰不良的主要因素有： 
(1)壓縮空氣壓力不穩(wěn) 
脈沖閥噴吹量與氣源壓力相關(guān)，在相同的脈沖時間內(nèi)(80ms)、不同的氣包壓力下，其脈沖閥噴吹量與壓力成線性關(guān)系，如氣包壓力在SOOkPa和2000kPa的條件下，脈沖閥的耗氣量相差兩倍左右。由于氣包內(nèi)壓力高，其對濾袋的反向加速度就大，清灰效果就好。通常在夜間管網(wǎng)壓力降低時，會造成清灰較差，從而使得濾袋阻力居高不下，影響除塵器正常運行。 
(2)脈沖閥損壞不工作 
脈沖閥是清灰效果好壞的關(guān)鍵所在，雖然近年來脈沖閥的質(zhì)量得到了極大提高，壓縮空氣也得到凈化，但脈沖閥在實際運行過程中，仍不斷出現(xiàn)問題。主要表現(xiàn)在：1)電源斷電或清灰控制器失靈；2}脈沖閥漏氣；3)脈沖閥線圈燒壞；4)壓縮空氣壓力太低，脈沖閥不啟動。而在一個清灰系統(tǒng)中，往往會由于一只閥門漏氣而導(dǎo)致整個系統(tǒng)癱瘓。 
造成脈沖閥漏氣的主要原因有：1)電磁脈沖閥的膜片損壞；2)膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物，二者無法密合，導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣；3)對于淹沒式脈沖閥，如果氣包中的噴吹管有漏洞，就會導(dǎo)致壓縮空氣不經(jīng)過脈沖閥直接進人噴吹管泄漏而影響正常清灰。 
2、提升閥不工作 
造成提升閥不工作的原因可能是：1)電源斷電或清灰控制器失靈；2)氣缸損壞或卡死；3)氣缸電磁換向閥線圈燒壞；4)氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯十涸，運動不了；5)壓縮空氣壓力太低。 
3、過濾風(fēng)速過高 
袋式除塵器的阻力主要集中在濾袋上，而高溫除塵布袋阻力上升又主要源于過濾風(fēng)速過高會使一次粉塵層被壓實，阻力急劇增加。由于濾袋兩側(cè)的壓差增加會使粉塵顆粒滲人到濾料內(nèi)部，甚至穿過濾料。致使出口含塵濃度增加，這種現(xiàn)象在剛剛清灰后更加明顯。過濾風(fēng)速過高，還會導(dǎo)致濾料上迅速形成粉塵層，引起過于頻繁的清灰，從而降低濾袋壽命。 
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