布袋式除塵器是如何處理粉塵的
隨著國家新的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的頒布，布袋式除塵器能否達(dá)到出口排放量毛50mg/時(shí)成為決定干法、半干法煙氣脫硫工藝是否可行的關(guān)鍵。近年來，國內(nèi)外除塵技術(shù)得到了迅猛發(fā)展，應(yīng)用在干法、半干法煙氣脫硫工藝中的除塵器主要有布袋除塵器和靜電除塵器。對于密相干塔煙氣脫硫工藝，選擇一種比較適合的除塵器是非常重要的。 
比較布袋除塵器和靜電除塵器的技術(shù)性能，可以從適合處理煙氣的濃度、不同粒徑粉塵的除塵效率、粉塵的電阻率上進(jìn)行分析。 
(1)處理粉塵濃度。布袋除塵器適合處理各種質(zhì)量濃度粉塵(最高可達(dá)1000g/m3)、低排放(50mg/m3)的工況；面靜電除塵器適合處理粉塵濃度不高、煙氣出口濃度要求不是很高的工況。當(dāng)粉塵質(zhì)量濃度大于30g/m3時(shí)，對靜電除塵器需設(shè)有預(yù)除塵裝置。 
本脫硫工藝中進(jìn)入除塵器的粉塵質(zhì)量濃度可達(dá)500一1000g/時(shí)，選用布袋除塵器是比較合適的，若選用靜電除塵器，則需設(shè)置預(yù)除塵裝置，以使進(jìn)入靜電除塵器的粉塵質(zhì)量濃度在30g/m3以下。 
(2)不同粒徑粉塵的除塵效率。對于布袋除塵器，總的除塵效率可以保證大于99.9%，粉塵排放質(zhì)量濃度在50mg/時(shí)以下。只是對于粒徑為0.3pm左右的粉塵，濾料的過濾效率最低。這是因?yàn)檫@一粒徑范圍的塵粒正處于慣性與攔截作用的下限、擴(kuò)散捕集作用范圍的上限。本脫硫系統(tǒng)中的粉塵粒徑在0.5pm以下的很少，對除塵效率不會產(chǎn)生大的影響。 
面對靜電除塵器，用來處理燒結(jié)灰，其分級除塵效率。由表中可以看出，粉塵的粒徑由小變大時(shí)，分級效率先變大后變小然后再變大，這就說明靜電除塵器對一定粒徑范圍內(nèi)的粉塵有較大的除塵效率。對燒結(jié)灰來說，1.366-2.026pm范圍可能就是適合于電除塵器的粒徑范圍。粒徑分布在3一12pm的粉塵的除塵效率卻低很多，到粒徑分布大于12pm以后又略有上升，其原因可能是大于這一粒徑的粉塵主要是重力除塵面不是靜電除塵。 
對于在密相干塔煙氣脫硫工藝中的脫硫循環(huán)灰的粒徑，主要分布在2-6m，占了85%左右，面大于12pm的粉塵占了10%左右。因此，若應(yīng)用靜電除塵器，其總的除塵效率就相應(yīng)不會太高，面應(yīng)用布袋除塵器，其除塵效率仍會保持很高。 
(3)粉塵的電阻率。布袋除塵器對所處理粉塵的電阻率沒有要求；靜電除塵器適合處理電阻率值在1了一100℃m的粉塵。如果粉塵的電阻率較高，則導(dǎo)電性能差，應(yīng)用靜電除塵器則會有很多粉塵很難被捕集，容易產(chǎn)生反電暈，使除塵效率降低。 
本脫硫工藝中的循環(huán)灰的電阻率在1擴(kuò)-10℃m之間，對于靜電除塵器的除塵效率產(chǎn)生一定的影響。 
(4)其他。脫硫循環(huán)灰的虱度較大，如果采用靜電除塵器，容易使粉塵粘附在收塵極板上，會增加用電負(fù)荷。面對布袋除塵器，此粉塵的虱度不會對布袋產(chǎn)生太大影響。 
總的來說，布袋除塵器比靜電除塵器處理此高濃度粉塵在技術(shù)上有一定的優(yōu)勢。根據(jù)實(shí)際情況，靜電除塵器對于處理較高濃度的粉塵，在運(yùn)行了幾年之后，其除塵效率一般都要低于設(shè)訓(xùn)一除塵效率，使得出口粉塵濃度比設(shè)訓(xùn)一的出口粉塵濃度大，從面使得煙氣排放不一定能達(dá)標(biāo)。 
另外，在干法、半干法煙氣脫硫工藝中，應(yīng)用布袋除塵器還可以起到二次脫硫的口的。據(jù)研究資料表明，一般認(rèn)為，布袋除塵器對脫硫系統(tǒng)脫硫效率的貢獻(xiàn)率為100a-200a。 
 鍋爐布袋除塵器有顯著的脫硫效果。雖然靜電除塵器也可以起到一定的脫硫效果，但相比布袋除塵器，其對整個(gè)系統(tǒng)脫硫效率的貢獻(xiàn)率要小得多。 
袋式除塵器安裝前的檢查：脈沖袋式除塵器在安裝前主要是檢查零部件是否齊全，加工質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，為安裝作好準(zhǔn)備。 
(一)主機(jī)的檢查除塵器在出廠時(shí)已進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和空載運(yùn)轉(zhuǎn)，性能符合出廠要求。但在拆裝運(yùn)輸過程中，可能發(fā)生碰撞，使設(shè)備產(chǎn)生變形，必須及時(shí)進(jìn)行校正處理，否則會影響設(shè)備的性能。例如，當(dāng)箱體壁板彎曲變形時(shí)，投產(chǎn)后增加漏風(fēng)；當(dāng)上揭蓋的脈沖袋式除塵器的揭蓋裝置變形時(shí)，投產(chǎn)后開啟困難，影響操作使用。 
(二)濾袋及框架的檢查濾袋質(zhì)量的好壞，直接影響除塵效率和維修工作量。因此，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查每個(gè)濾袋接縫處是否結(jié)實(shí)，有無脫線或斷線，有無破損等。濾袋框架是支撐濾袋的骨架，其加工質(zhì)量好壞是直接影響濾袋使用壽命的一個(gè)重要因素，必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查。如有毛刺、焊演，要磨光；如有變形，要矯直；如有脫焊，要補(bǔ)牢。 
(三)排灰裝置的檢查排灰裝置位于除塵器下部箱體，它由電機(jī)、蝸輪減速機(jī)、旋及排灰閥組成。安裝前應(yīng)檢查減速機(jī)，如發(fā)現(xiàn)砂粒雜物，必須拆卸清洗千凈，組裝后用手轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)靈活自如時(shí)，再將潤滑油注至標(biāo)定的油位后方可使用。下箱體內(nèi)的螺旋在運(yùn)行前必須清除箱體內(nèi)的雜物，然后用手旋轉(zhuǎn)螺旋，如轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無摩擦聲即為合格。若發(fā)現(xiàn)螺旋葉片與箱體摩擦，應(yīng)及時(shí)處理。排灰閥的活動(dòng)擋板應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。電機(jī)、減速機(jī)在組裝時(shí)應(yīng)使輸出軸和對應(yīng)的輸入軸保持同心，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 
(四)噴吹系統(tǒng)的檢查噴吹系統(tǒng)由氣包、控制閥、脈沖閥、噴吹管等組成，其加工質(zhì)最好壞直接影響到清灰效果和壓縮空氣的消耗量。因此，對它的各個(gè)部件應(yīng)認(rèn)真檢查。氣包是貯存壓縮空氣的高壓容器，在安裝前需作耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為12公斤/厘米2。此外，氣包卜應(yīng)裝有壓力表和排污閥二要求氣包上連接各個(gè)脈沖閥的短管在同一個(gè)平面上，并與氣包垂直，短管的高度應(yīng)一致。脈沖閥應(yīng)無砂眼和裂紋，連接平面應(yīng)平整無損，節(jié)流孔不能堵塞，波紋膜片薄厚應(yīng)均勻、無破損。為了縮短現(xiàn)場試車和調(diào)試的時(shí)間，在總裝前脈沖閥可先進(jìn)行單體組裝試驗(yàn)。組裝時(shí)要防止膜片壓住節(jié)流孔。閥蓋與閥體固定時(shí)，螺栓松緊要均勻，逐個(gè)擰緊。組裝后的脈沖閥，高壓進(jìn)氣口接壓縮空氣氣包，閥蓋，排氣孔接控制閥(電磁閥、氣動(dòng)閥、的濾袋內(nèi)，它的一端封閉，一端與脈沖閥連接。為了保證使川效果，安裝前應(yīng)檢查噴吹管上的噴吹孔是否在同一軸線上，噴吹孔的距離應(yīng)與他們相對應(yīng)的文氏管中心的距離相等，否則應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理。 
(五)控制儀的檢奮控制儀(電控、氣控、機(jī)控)需在安裝前進(jìn)行檢炎和調(diào)試，調(diào)試后確認(rèn)無問題時(shí)再安裝。 
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