焦?fàn)t在裝煤和出焦過程中，在裝煤孔和出焦處產(chǎn)生大量的高溫陣發(fā)性煙塵，煙氣中主要污染物有粉塵、苯可溶物、苯并吡等嚴(yán)重污染工作區(qū)和工廠周圍環(huán)境，影響區(qū)域較大，危害工人和居民的身體健康。

國家衛(wèi)生部、勞動(dòng)人事部、財(cái)政部和全國總工會(huì)聯(lián)合頒布的（87）衛(wèi)字第60號文件，已將肺癌烈火焦?fàn)t工人的職業(yè)病。國家非常重視解決焦?fàn)t煙塵染污問題，徹底治理焦?fàn)t煙塵污染問題已成為各焦化廠刻不容緩的環(huán)保課題。

焦?fàn)t散發(fā)煙塵最大，危害人類和污染環(huán)境最嚴(yán)重的是在裝煤過程中外逸的大量黃煙和煤塵。據(jù)有關(guān)資料報(bào)導(dǎo)，裝煤過程中煙塵及有害物的散發(fā)量占焦?fàn)t總污染的60%，其中苯可溶物為0.499kg/t煤，苯并吡為0.908×10-3kg/t煤。煙氣中苯并吡等有害物質(zhì)是以煙塵為載體而存在的，因此對煙塵的捕集和正理，控制煙塵飛揚(yáng)擴(kuò)散是解決有害物質(zhì)對人類危害的根本途徑和辦法。

布袋除塵工藝簡介

焦?fàn)t裝煤時(shí)因煤與炭化室赤熱的爐壁接觸，產(chǎn)生大量的煙塵。裝煤煙塵中主要有害物是煤塵、荒煤氣、焦油煙，同時(shí)還含有BSO及BaP，污染環(huán)境，危害人體健康。

5.5m搗固焦?fàn)t裝煤除塵工藝是一項(xiàng)新的技術(shù)。由于搗固焦?fàn)t的工藝特點(diǎn)即煉焦用煤揮發(fā)份高，裝煤時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵。煙塵主要有害物為荒煤氣、焦油煙、BSO、BaP、煤塵等。煙氣含濕量大，露點(diǎn)溫度比較高，且煙塵呈絮狀，漂浮性很強(qiáng)。針對煙氣的上述特點(diǎn)，如采用濕法除塵方案——消煙除塵車，經(jīng)過除塵后的煙氣排放口濃度很難滿足國家排放濃度要求，且造成了水的二次污染；而采用干法除塵地面站除塵技術(shù)進(jìn)行除塵，裝煤除塵時(shí)在燃燒導(dǎo)煙車上對裝煤煙氣的燃燒，除塵器濾袋清灰及灰斗排灰將在搗固焦?fàn)t除塵設(shè)計(jì)的技術(shù)要點(diǎn)。

裝煤除塵系統(tǒng)由移動(dòng)和固定裝置兩部分組成。移動(dòng)裝置設(shè)在燃燒導(dǎo)煙車上，屬車輛設(shè)計(jì)范圍。固定裝置內(nèi)容包括：裝于焦側(cè)爐頂?shù)膸L(fēng)翻板的煙氣轉(zhuǎn)換閥、地面連接管道、煙氣吸附凈化裝置、單向溢流回噴吸附裝置、脈沖袋式除塵器、通風(fēng)機(jī)組、消聲器、排氣筒等。

燃燒導(dǎo)煙車走行到待裝煤的炭化定位后，燃燒導(dǎo)煙車上的排煙活動(dòng)對接套筒與設(shè)在焦側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換閥接通，同時(shí)向地面除塵系統(tǒng)發(fā)出電訊號，將裝煤、出焦切換閥打開。然后燃燒導(dǎo)煙車打開吸塵孔蓋，裝煤時(shí)煙氣自吸氣罩吸入，進(jìn)入燃燒導(dǎo)煙車上的燃燒室進(jìn)行燃燒后，經(jīng)煙氣轉(zhuǎn)換閥進(jìn)入地面站“煙氣吸附凈化裝置”。“煙氣吸附凈化裝置”的主要功能為改變裝煤煙氣中絮狀煙塵的性狀，使裝煤煙氣中焦油煙等粘性物質(zhì)失去粘性，因?yàn)樘幚砗蟮臒煔獠辉俸行鯛顭焿m和吃不呈粘性的焦油煙，所以徹底解決了裝煤除塵器濾袋清灰及灰斗排灰等搗固焦?fàn)t除塵工藝中的技術(shù)難題，可以保證搗固焦?fàn)t除塵系統(tǒng)的長期有效的運(yùn)行。經(jīng)煙氣吸附凈化裝置處理后的裝煤煙氣進(jìn)入除塵器進(jìn)行進(jìn)一步的凈化，凈化后由通風(fēng)機(jī)組經(jīng)排氣筒排至大氣。裝煤結(jié)束后，燃燒導(dǎo)煙車上的排煙活動(dòng)對接套筒收回，地面除塵系統(tǒng)接受電訊號，將裝煤、出焦切換閥關(guān)閉。這樣一次裝煤除塵結(jié)束。

本設(shè)計(jì)裝煤除塵采用干式除塵地面站工藝，裝煤除塵系統(tǒng)的煙氣量及有關(guān)參數(shù)如下：

煙氣量：           180000m3/h

煙氣溫度：（在干管接口處）：  120℃

煙氣含塵濃度：        10g/m3

裝煤時(shí)間：          3min

焦化廠除塵器的治理范圍：

焦?fàn)t地面除塵站分為裝煤除塵和出焦除塵兩個(gè)部分。   

1、出焦除塵治理部分：焦炭經(jīng)推焦車推出焦?fàn)t時(shí)產(chǎn)生大量煙塵，經(jīng)由吸氣罩在負(fù)壓作用下將煙塵收集起來，送入集塵管道，經(jīng)冷卻器對煙塵進(jìn)行冷卻并去除火焰后進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)除塵器處理后，干凈的氣體進(jìn)入大氣。   

2、裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點(diǎn)在于裝煤時(shí)，產(chǎn)生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不妥，整個(gè)體系不能正常工作。裝煤時(shí)煤餅被推入碳化室，爐頭產(chǎn)生的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部殘余煙塵進(jìn)入負(fù)壓狀況集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙燃燒車充分燃燒后進(jìn)入地面除塵站。

裝煤時(shí)爐頂放散孔產(chǎn)生大量的粉性煙塵進(jìn)入導(dǎo)煙燃燒車，1000攝氏度狀況下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質(zhì)，燃燒后，殘余煙塵進(jìn)入地面站除塵站處理，煙氣起首進(jìn)入粘性煙塵吸附裝置，進(jìn)一步去除粘性殘存物質(zhì)，進(jìn)入預(yù)處理器結(jié)合預(yù)噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護(hù)布袋，經(jīng)布袋除塵器處理干凈，達(dá)標(biāo)后排入大氣。

沉降后的粉塵經(jīng)刮板機(jī)收集。為防止粉塵二次污染，經(jīng)加濕卸灰機(jī)加濕后外運(yùn)。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。

新增了設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控體系，對主要的裝煤工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)了摹擬量顯示，對導(dǎo)焦體系也進(jìn)行了狀況顯示，實(shí)現(xiàn)了對部分閥門及設(shè)備的遠(yuǎn)程控制。

 煤采用側(cè)裝搗固給煤，將搗固好的煤餅裝入炭化室，煉焦過程產(chǎn)生的煤氣全部用于燃燒加熱，結(jié)焦完成后，用推焦車推出，將成熟焦碳推入熄焦車，送入熄焦塔進(jìn)行噴淋熄焦，熄焦后卸至涼焦臺冷卻，冷卻后的焦碳送往篩焦樓，經(jīng)篩分分級后出廠。裝煤推焦煙氣凈化設(shè)施在生產(chǎn)過程當(dāng)中產(chǎn)生大量的煙塵，對操作工人以及周邊居民的生活造成一定的影響。

煉焦系統(tǒng)向大氣排放的污染物主要為： BaP、BSO、H2S、NH3及SO2、NOx、CO等，主要為焦?fàn)t爐體的連續(xù)性泄漏、焦?fàn)t煙囪的連續(xù)性排放以及焦炭在篩分、貯運(yùn)過程中的連續(xù)性排放；裝煤、推焦、熄焦時(shí)的陣發(fā)性排放。