池州涂裝廠鍋爐除塵技術(shù) 燃煤鍋爐煙塵收集凈化裝置 排放達標(biāo)

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設(shè)備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。

鍋爐必須安裝除塵設(shè)備收集過濾煙塵，然而各種鍋爐除塵并非易事，這是因為鍋爐排放的煙塵溫度較高，且常常含有酸性、堿性氣體，所以對用于鍋爐煙塵收集的技術(shù)、材料有較高要求。目前鍋爐除塵主流的技術(shù)有兩種，分別是靜電除塵、袋式除塵；在此二者基礎(chǔ)上又新興出了電袋復(fù)合除塵。目前我國電除塵技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用比較成熟，袋式除塵技術(shù)為適應(yīng)環(huán)保要求也在快速發(fā)展。隨著國家對鍋爐煙氣污染控制要求不斷提高，電除塵技術(shù)已經(jīng)不能完全滿足環(huán)保更高的要求，采用袋式除塵技術(shù)和電袋復(fù)合除塵替代電除塵技術(shù)已經(jīng)成為主流。

此布袋除塵器的清灰采用清灰能力強的低壓脈沖清灰方式，脈沖噴吹是用壓縮空氣作氣源，以瞬間釋放的方式在濾袋內(nèi)產(chǎn)生很高的壓力峰值和壓力上升速度，從而使袋壁獲得很大的反向加速度，達到濾袋徑向變形、抖落灰塵的目的。除塵器采用在線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用定時（定阻）自動或手動功能啟動脈沖閥噴吹清灰。清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠，在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。

  清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位螺栓，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。

   清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。

   清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。 對于脈沖閥的要求是：自身結(jié)構(gòu)簡單，對氣流的阻力??；開啟和關(guān)閉迅速；能以較短的時間釋放較大量的壓縮氣體。同時，要求氣源壓力低，從而使清灰能耗減少，也是一項重要條件。

袋式除塵作用機理：利用特種纖維制成濾袋，將含塵氣體噴入濾袋中，用濾袋過濾和捕集粉塵，過濾效果取決于濾袋的質(zhì)量。鍋爐袋式除塵器的過濾作用是通過濾料實現(xiàn)，可以通過配備耐高溫（130℃以上）、耐腐蝕、拒水防油、防燃防爆、長壽命（2——4年）等不同性能的各種濾袋來實現(xiàn)不同的過濾效果。

目前，國內(nèi)外用于鍋爐煙氣治理的高溫濾料纖維主要有PPS（聚苯硫醚）、Nomex（芳香族聚酰胺）、 P84（聚酰亞胺）、PTFE（聚四氟乙烯）、玻璃纖維及PSA（芳砜綸）纖維等，實際應(yīng)用中往往采用多種纖維配合。制作工藝有針刺氈、表面覆膜、乳液浸漬等，能達到表面過濾、梯度過濾的效果，不僅提高了粉塵捕集能力，而且減少了壓力損失，易于清灰，節(jié)約能耗。

池州涂裝廠鍋爐除塵技術(shù) 燃煤鍋爐煙塵收集凈化裝置 排放達標(biāo)

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