漣鋼二號高爐煤氣布袋除塵工藝升級應用試驗成功，將布袋除塵技術提高到一個新的水平。通過試驗，解決了系統(tǒng)中的煤氣溫度控制技術，特別是煤氣升溫技術，它運行可靠，升溫幅度大；閉路反吹清灰技術和設備;卸、輸灰的工藝和設備，達到了卸灰順暢，機械輸灰的要求;總結、積累了使用玻璃纖維濾袋的經驗，提高了布袋除塵器的使用周期。都為我國高爐煤氣干式除塵技術的開發(fā)和應用，提供經驗創(chuàng)造了條件，對高爐煤氣采用布袋除塵工藝起推動作用。

據(jù)統(tǒng)計，繼漣鋼2＃高爐以后，已有13座300m3級高爐采用了布袋除塵工藝流程，約占同類型高爐總數(shù)的～17％，其中漣鋼3座、石鋼、韶鋼、凌鋼、承鋼、總后〈2672〉、天津鐵廠、北臺（350m3）、長冶等廠各一座和臨鋼二座（含220m3高爐一座）;成鋼、承鋼2＃和韶鋼3＃等十座高爐建設和設計。它們的共同特點，都是全干式布袋除塵工藝流程沒有濕法系統(tǒng)備用，同時又都結合本廠生產實際情況，在設備組和布置上略有差別，一列式居多，雙列式較少（如實鋼、北臺等），全部實行閉路反吹清灰方式，有三種型式：采用AI180煤氣加壓閉路反吹方式，調壓閉路反吹方式和蓄能反吹工藝和設備的反吹方式。采用以加壓風機的加壓反吹方式為主，約占70％，反吹操作用閥門，主要是氣動蝶閥（北臺為液動蝶閥）;卸灰設備型式較多，有氣動和電動鐘閥、星形給料機及球閥四種之多。而且都設有中間灰斗，按其設備組成分為：雙斗雙閥、雙斗三閥和雙斗四閥;輸灰系統(tǒng)實行集中控制機械輸送，其設備由螺旋輸送機、斗式提升機、高位灰倉所組成，除承鋼、北臺的布袋灰，由螺旋輸送機、皮帶機送至重力除塵器共用的火車廂運送外，其余全部采用自卸翻斗汽車外運。鑒于高爐原料結構和操作特點及除塵工藝要求，對進入布袋箱體的煤氣溫度都有控制裝置。

煤氣升溫，全部采用間接換熱式升溫裝置;煤氣降溫，重力除塵器內噴水，高爐爐頂噴水和外冷間接換熱式降溫三種方式都使用，對進入箱體的煤氣溫度實行有效的控制，保證工藝要求。

濾材全部使用國產無堿玻璃纖維濾袋，其規(guī)格為∮250×8000mm，由于運行時間和條件不同，各廠使用情況亦不相同，以運行時間較長的漣鋼、石鋼和韶鋼為例，它的使用壽命絕大部分為1～1.5年以上，部分已達到2年以上，其表現(xiàn)特點是投運初期損壞濾袋較多，穩(wěn)定后基本不壞，大體上平均每月?lián)Q一條。由于管理方法和經濟利益的關系，均未能實行定期整體更換濾袋的制度，而采取個別隨漏（壞）隨換的方法。

各廠布袋除塵系統(tǒng)熱工檢測儀表齊全，有一定的自動控制水平，多數(shù)高爐采用“PC”機進行反吹操作程序控制、卸、輸灰的操作，其余均多為繼電器控制的操作方法。各廠布袋除塵器主要特點見表一。從以上情況可以看出，目前采用布袋除塵工藝流程凈化煤氣的高爐還不很多，但就其工藝系統(tǒng)的設備組成型式來說表現(xiàn)出多樣化，目前應深入實際總結研究，結合具體條件作出符合實際情況的設計，保證運行的可靠性。