熱力公司鍋爐布袋除塵器制造廠家氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64……條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。當(dāng)除塵器過濾含塵氣體一定的時(shí)間后（或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值），清灰控制器就發(fā)出信號。第一個(gè)箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPA的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥重新打開，使之個(gè)箱室重新進(jìn)行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。氣箱脈沖除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時(shí)逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。
二、設(shè)備特點(diǎn)
熱力公司鍋爐布袋除塵器制造廠家1、適應(yīng)高濃度除塵，如粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達(dá)1000G/NM3，氣箱脈沖袋式除塵器可直接進(jìn)行處理，無需設(shè)置如旋風(fēng)除塵器等一級除塵設(shè)備。2、采用離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的煙塵二次飛揚(yáng)“再吸附”現(xiàn)場，又不影響設(shè)備運(yùn)行工況的正常連續(xù)運(yùn)行，提高了清灰效果，延長濾袋使用壽命。3、采用“濾袋自鎖密封裝置”技術(shù)，提高了花板下濾袋間的密封性，提高了除塵效率。4、設(shè)備采用氣箱式結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。5、采用雙膜片結(jié)構(gòu)電磁脈沖閥，具有靈敏，效率高，壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
熱力公司鍋爐布袋除塵器制造廠家三、設(shè)備結(jié)構(gòu)
氣箱脈沖袋式除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、中箱體、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、籠骨、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。
四、工作原理
1、過濾原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由風(fēng)口排出。2、清灰原理：隨著過濾時(shí)間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。3、粉塵收集：經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗集中排出。
五、電氣控制
1、清灰控制方式，氣箱脈沖袋式除塵器的清灰控制方式一般采用定時(shí)法，也可采用定阻法。定時(shí)法即按設(shè)定好的時(shí)間程序進(jìn)行逐室清灰。定阻法即根據(jù)濾袋內(nèi)外壓差的控制，將差壓變送器發(fā)出的信號通過電氣控制裝置，按程序進(jìn)行逐室清灰。
2、電氣控制裝置的功能：氣箱脈沖袋式除塵器采用單片機(jī)進(jìn)行集中控制，可分為自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式。調(diào)試和設(shè)備檢修時(shí)采用手動(dòng)方式進(jìn)行控制，設(shè)備正常運(yùn)行工況下采用自動(dòng)方式進(jìn)行控制。
3、操作方法：開機(jī)操作：檢查各電氣連接線、差壓變送器后完好后合上各電源開關(guān)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行，反饋信號進(jìn)入，設(shè)備便開始運(yùn)行。
脈沖清灰：脈沖清灰采用自動(dòng)控制方式進(jìn)行。將脈沖控制儀上的開關(guān)指向Demand時(shí)，采用定阻法進(jìn)行清灰，用表上的紅色的指針設(shè)定上下壓差限，當(dāng)設(shè)備阻力超過上限時(shí)，則脈沖噴吹開始動(dòng)作。
卸灰控制：卸灰可采用手動(dòng)或自動(dòng)兩種方式。采用手動(dòng)時(shí)，按下控制柜上“卸灰運(yùn)行”按鈕，卸灰開始；按下“卸灰停止”按鈕，則卸灰停止。
六、安裝與測試
1、安裝：氣箱脈沖袋式除塵器的安裝順序如下：除塵器基礎(chǔ)、底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、箱體、上箱體、輸灰系統(tǒng)、清灰裝置及其氣包、壓差系統(tǒng)、油漆、濾袋、袋籠。氣箱脈沖袋式除塵器的安裝需符合《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》（JB/T8471-96）由于我們單位是技改環(huán)保除塵，安裝空間場地有限，需要分次設(shè)備進(jìn)場安裝，其他單位安裝時(shí)要注意這一點(diǎn)。
2、安裝注意事項(xiàng)：
1）安裝前先仔細(xì)閱讀使用說明及提供資料，并按發(fā)貨（箱、件）清單檢查零部件的數(shù)量與質(zhì)量，如有問題應(yīng)及時(shí)處理。2）按安裝順序安裝時(shí)，每一步驟都必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保無誤后方可進(jìn)行下一步驟的安裝。3）要注意防止變形，對關(guān)鍵部件均焊有吊耳，要使用吊耳吊裝。4）氣路組裝部分，要求管路內(nèi)必須清理或用壓縮空氣充分吹掃干凈。5）濾袋不得有任何損傷，每安裝一只濾袋必須馬上安裝袋籠。6）設(shè)備安裝完畢后必須重新對所有需加潤滑油處加潤滑油。
3、調(diào)試：
1）調(diào)整提升閥部分，提升閥關(guān)閉時(shí)間少于2秒，開啟可適當(dāng)慢些，閥板和閥孔間隙不得超過0.8MM。2）調(diào)整清灰控制器，要求提升閥、電磁脈沖閥動(dòng)作正確，各室清灰順序正確。3）噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在0.5-0.7MPA。4）檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有誤需對其進(jìn)行調(diào)整調(diào)相序。5）進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部運(yùn)行正常。6）進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)行正常，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化調(diào)整清灰周期（定阻法或定時(shí)法）。
七、維護(hù)和保養(yǎng)
1、根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設(shè)備收塵量，確定排灰周期。2、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期，其目的是防止潮濕空氣進(jìn)入布袋。3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維護(hù)或更換。4、根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)，定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。5、根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時(shí)更換。6、定期對設(shè)備上需潤滑的部位補(bǔ)充潤滑油。擺線針輪減速器每六個(gè)月更換一次齒輪箱內(nèi)的#2鈉基潤滑脂，軸承潤滑點(diǎn)每周補(bǔ)充一次#2鋰基脂。7、定期檢查差壓變送器是否有堵灰現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行清理。
總結(jié)
通過安裝、調(diào)試、運(yùn)行和檢修積累的經(jīng)驗(yàn)，脈沖袋式除塵器從煙氣含塵量上在滿足環(huán)保要求的基礎(chǔ)上可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以節(jié)省壓縮空氣量，重點(diǎn)注意設(shè)備布置在室外時(shí)要注意防雨水進(jìn)入，防止設(shè)備絕緣故障，應(yīng)安裝適當(dāng)?shù)目臻_或接觸器。在檢修作業(yè)中應(yīng)將其相應(yīng)的電源停電，掛牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止誤送電傷人事故，根據(jù)廠家技術(shù)要求及時(shí)做好保養(yǎng)維護(hù)工作，在停備時(shí)及時(shí)檢查檢查更換布袋，保持設(shè)備健康水平，以上是我在實(shí)際工作中一點(diǎn)體會(huì)。