除塵器骨架制作工藝與選購注意事項
除塵器骨架制作的主要設備是專用的自動多頭焊接機。在多頭焊接機上焊接時通常有兩種工藝：一種是被焊接的縱向鋼絲在自然狀態(tài)下與支撐環(huán)或橫向鋼絲焊接，這種焊接方式方便、快捷、產量高。
除塵器骨架的制作工藝：
圓形框架和異形框架中的腰圓形、梯形等，除塵器骨架主體是由縱筋和支撐環(huán)縱橫疊交焊接成的籠形件，俗稱袋籠。異形除塵器骨架中的扁形袋籠主體是由縱橫鋼絲加密疊交焊接成的網格形件，俗稱平板形或信封形框架。 
焊接方法焊成的籠形或網格挺拔，受到外力不易變形，但焊接工藝較復雜，操作較麻煩。
除塵器骨架兩端一般都有短管、法蘭和底盤等配件，需要用專用模具沖壓制成。這些配件在與主體框架焊接之前，所有鋒利的快口都應修磨成R形，以防止在安裝時損壞除塵布袋和損傷安裝人員。
除塵器骨架延長使用壽命的多種表面處理方式：
任何人、任何事物，都是有他自己使用壽命的，除塵配件產品也是如此。為延長各配件像除塵骨架等壽命、保護環(huán)境、節(jié)約成本，除塵業(yè)內人士不斷創(chuàng)新進取，在多年實驗摸索經驗中總結出一系列可靠有效表面處理方式，來應對各種使用環(huán)境！
現(xiàn)階段除塵骨架表面處理方式有：鍍鋅處理、噴塑處理、有機硅高溫噴涂處理，其中同種規(guī)格型號的除塵骨架產品，鍍鋅處理和噴塑處理，每米的價格是相同的，有機硅高溫噴涂的價格是前兩種的1.5倍，但是在購買定做除塵骨架的時候，不能單單只考慮價格，每種處理方式要求的使　　除塵器骨架使用工況是不同的，在常溫、沒有腐蝕性等一般情況下，只要求防腐、不生銹的，用鍍鋅或者噴塑都可以，每當長期工作溫度≤300℃，腐蝕性大的情況下，假如不焊接不銹鋼除塵骨架，用碳鋼材質焊接的話，那就需要必須使用有機硅高溫噴涂處理了，處理完的除塵骨架產品即耐高溫又耐腐蝕，可以代替304不銹鋼除塵骨架產品，節(jié)約成本，一舉兩得！
除塵骨架的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。
清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質等因素有關，所以必須對粉塵性質、含塵濃度等進行了解，并進行必要的考查之后在確定。清灰周期和清灰時間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的最少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經濟的除塵設備阻力條件下運行。
大氣反吹清灰式：如果清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未完全清落就轉入工作，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來。反之，清灰時間過長，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內部而造成濾袋堵塞和破損的原因。
振動清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時驅動部分發(fā)生故障也是原因之一。
脈沖清灰式：如果清灰時間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內部導致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設備處于高阻運行。
清灰周期和清灰時間的影響阻力
不銹鋼除塵骨架在運行期間，要經常觀察壓差系統(tǒng)，借以判斷是否出現(xiàn)問題。事先應記錄好正常運行時的壓差數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)壓差增高，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、粉塵板結，清灰機構失效、灰斗積灰過多等現(xiàn)象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現(xiàn)破損、脫落，入口側管道堵塞或閥門關閉，箱體或分室之間有泄漏等現(xiàn)象。
除塵骨架口底一般和除塵骨架配套使用，用于固定除塵布袋或除塵濾袋。除塵骨架也稱除塵框架，是采用專用設備一次焊接成型。
除塵骨架特點：焊接牢固，外表光潔挺直。除塵骨架是濾袋的肋骨，除塵骨架的質量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命。常用的有圓形骨架、梯形骨架與彈簧骨架；另有框架配套：文氏管、吊帽、吊掛裝置等。除塵骨架接頭輕巧，便于安裝和維護，框架的質量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。電除塵配件是利用高壓直流電場，使含塵氣體中的粉塵微粒荷電，在電場力的作用下，沉積于沉降極的表面上，再經振打力的作用，使成片狀的粉塵落入裝置中，從而使通過電除塵器的煙氣得到凈化，達到環(huán)保排放標準，是為火力發(fā)電、冶金和有色金屬等工業(yè)廢氣凈化的理想設備。在總結多年生產經驗的基礎上，不斷吸取國內外先進技術。生產出適用于燃煤電廠的收塵設備。
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