木工除塵器具有較高的除塵效率
木工除塵器是能夠有效控制木屑粉塵污染的主要設(shè)備之一，它具有較高的除塵效率，經(jīng)過(guò)木工布袋除塵器過(guò)濾后的木屑粉塵含塵濃度一般都低于30mg/m3，由于木工除塵器的收塵效率受粉塵性質(zhì)的影響較大，而我國(guó)的木業(yè)粉塵成分又千變?nèi)f化，粉塵性質(zhì)各不相同，因此，許多木工廠(chǎng)難以實(shí)現(xiàn)在長(zhǎng)期，高效，穩(wěn)定地使用除塵設(shè)備，隨著人們對(duì)粉塵排放指標(biāo)的提高，木工布袋除塵器適應(yīng)性強(qiáng)，除塵效率高，運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)逐漸顯現(xiàn)出來(lái)。
木工除塵器由主箱體，灰斗，排灰系統(tǒng)裝置，支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成，當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流向灰斗，同時(shí)流速變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流反折向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋上部的上箱體，匯集到出風(fēng)口排出；當(dāng)在規(guī)定時(shí)間濾袋外表積攢灰塵后，由控制器發(fā)出指令打開(kāi)脈沖閥，高壓空氣高速進(jìn)入袋室反向噴吹布袋，使附著在濾袋外側(cè)的灰塵掉落到灰斗內(nèi)，結(jié)束一次清灰過(guò)程；通過(guò)控制器控制，其它袋室依次被清灰。
中央木工除塵器在設(shè)計(jì)時(shí)需要站在用戶(hù)的角度去考慮木工除塵器的方方面面實(shí)際的問(wèn)題，一是投資費(fèi)用，二是運(yùn)行費(fèi)用，三是高效除塵。前者是一次性的，后者是經(jīng)常性的，其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍，而運(yùn)行費(fèi)用中又以電耗與易損件比例大，在生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵被吸塵風(fēng)管管收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥，進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入木工除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋，引風(fēng)機(jī)，煙囪達(dá)標(biāo)排放至大氣，木工布袋除塵器收集的粉塵埋刮板輸灰機(jī)輸送至料倉(cāng)，通過(guò)料倉(cāng)卸料口經(jīng)鋸末壓塊機(jī)自動(dòng)壓塊，木工除塵器的設(shè)計(jì)本方案的設(shè)計(jì)思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設(shè)備在加工過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵濃度大，所以采用目前常用的高效脈沖布袋除塵技術(shù)，達(dá)到回收粉塵，凈化廢氣的目的，使得各排放指標(biāo)均達(dá)到排放要求.針對(duì)木材粉塵的親水特性，粉塵在有一些的水分的含量下容易結(jié)塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋?qū)е露铝犀F(xiàn)象，我們?cè)诔龎m器灰斗設(shè)計(jì)有振動(dòng)器，進(jìn)行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；針對(duì)木材粉塵濃度大的特點(diǎn)，我們對(duì)除塵器采用漸變的氣流通道設(shè)計(jì)，保證氣流均勻分布.對(duì)氣流組織進(jìn)行設(shè)計(jì)，避免對(duì)除塵器內(nèi)部局部區(qū)域高速?zèng)_刷與磨損，在每臺(tái)加工機(jī)械塵源上方或側(cè)向安裝吸塵罩，通過(guò)風(fēng)機(jī)作用，將粉塵吸入輸送管道，再送到蓄料倉(cāng)內(nèi)，可達(dá)到各作業(yè)點(diǎn)的粉塵濃度降至2mg/m3，除塵效率在95％～99％以上，對(duì)于含有木塊等混合碎料的含塵氣流，其分離效率可達(dá)99.5％，阻力小，具有結(jié)構(gòu)新穎，外形尺寸小，處理風(fēng)量大，重量輕，分離效率高等特點(diǎn)。木工除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊，鋼耗量低，對(duì)比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑，刨花，石棉粉末，煙草等有較高的捕集能力。
木工除塵器是木工車(chē)間常用的木工車(chē)間除塵設(shè)備，含有木屑顆粒的氣流經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)輸送至布袋過(guò)濾器的導(dǎo)流倉(cāng)中，氣流在導(dǎo)流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉(cāng)里，其它較輕細(xì)的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)過(guò)布袋的過(guò)濾后，干凈的氣體進(jìn)入排風(fēng)室中并排到外面，隨著過(guò)濾工況的持續(xù)，積聚在濾袋外表面上的粉塵會(huì)越來(lái)越多，相應(yīng)的就會(huì)增加系統(tǒng)的運(yùn)行阻力，降低系統(tǒng)的除塵效率，為此，本系統(tǒng)配置了自動(dòng)脈沖清灰裝置，此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、儲(chǔ)氣包及噴氣管等組成。根據(jù)木屑顆粒的特性，可在脈沖控制儀上設(shè)定脈沖幅度和脈沖頻率，脈沖幅度和頻率設(shè)定完成后，在工作過(guò)程中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)完成過(guò)濾布袋的清灰，從而大大增加形同的過(guò)濾效率并延長(zhǎng)過(guò)濾布袋的使用壽命。
木工布袋除塵器使用特點(diǎn)
1，控制溫度:
控制溫度包括氣體溫度和消除火源，氣體溫度的控制由工藝布置和現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)保證.火源的產(chǎn)生對(duì)于袋式收塵器來(lái)說(shuō)主要有濾袋靜電，運(yùn)動(dòng)部件碰撞火花和系統(tǒng)竄入火星，使用新研制的防靜電濾袋可抑制濾袋產(chǎn)生靜電，運(yùn)動(dòng)部件采用鋁制品，可防止碰撞火花。
2，控制含氧量:
氧氣是燃燒的三要素之一，試驗(yàn)表明，氣體含氧量低于12%時(shí)，就能避免燃燒發(fā)生.在煤磨系統(tǒng)中，常需要熱氣體對(duì)磨進(jìn)行通風(fēng)和烘干物料，煤粉磨常采用窯頭冷卻機(jī)熱風(fēng)，或窯尾廢氣作熱源，若采用冷卻機(jī)熱風(fēng)，氣體中的含氧量基本上與空氣相同，為21%，這將增大煤粉煙氣爆炸的可能，很不安全，因此，使用袋式收塵器的煤磨系統(tǒng)好是采用窯尾廢氣作熱源，含氧量可降至12%以下。
3，控制燃燒物:
含塵氣體的燃燒物一是可燃?xì)怏w，另一個(gè)是固體燃燒物，可燃?xì)怏w主要是一氧化碳，其在氣體中的含量達(dá)到大于濃度就可能發(fā)生爆炸，一氧化碳主要來(lái)自通風(fēng)系統(tǒng)的熱源，因此，必須加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理，保證一氧化碳含量在安全范圍內(nèi)。
4，控制固體:
控制固體可燃物包括控制進(jìn)氣口含塵濃度和避免收塵器內(nèi)部煤粉堆積兩個(gè)方面，避免煤粉堆積由收塵器特殊結(jié)構(gòu)來(lái)保證，而氣體的含塵濃度則由系統(tǒng)工藝決定，根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)表明，煤粉的爆炸濃度工區(qū)是99-200g/m3，因此，為保證袋式收塵器安全運(yùn)行，好控制在60g以下，但是隨著粉磨技術(shù)的發(fā)展，袋收塵器常被作為工藝設(shè)備選用，而且又都采用收塵，含塵氣體由磨機(jī)經(jīng)粗粉分離直接進(jìn)入袋式收塵器，含塵濃度一般都在300-700g/md3之間，這正處于爆炸的危險(xiǎn)區(qū)域，因此，控制其它兩個(gè)爆炸條件及保證檢測(cè)，防爆系統(tǒng)的正常比較重要。
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