砂光機(jī)調(diào)試安裝技巧 生產(chǎn)商金百諾直銷(xiāo)
一、砂帶的選擇以及安裝,不同的板材材質(zhì)要求的砂帶目數(shù)都有具體的規(guī)定。
二、砂光機(jī)原理:當(dāng)砂光機(jī)的機(jī)器按正常程序啟動(dòng)并正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,被磨板坯從機(jī)器右端經(jīng)限板裝置和輸送輥推動(dòng)下首先喂入上、下粗砂輥。被高速旋轉(zhuǎn)著的砂帶同時(shí)磨削板坯上、下二面,實(shí)現(xiàn)定厚磨削,最后經(jīng)出料端的清掃輥清除殘存表面的粉塵并送出機(jī)器。各砂輥和清掃出料輥皆有強(qiáng)力吸塵裝置,磨削粉塵由吸塵口吸走,磨削后的板坯最終獲得一表面平整、光滑、厚度尺寸符合要求的成品。雙面寬帶定厚砂光機(jī)是在生產(chǎn)雙面寬帶砂光機(jī)的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)制造的高效、強(qiáng)力寬帶砂光機(jī)。該機(jī)主要用于人造板的定厚磨削、粗砂和光整磨削、精砂。諸如刨花板、中密度纖維板、石膏刨花板或其它木質(zhì)人造板表面的砂光,使板厚精度和表面粗糙度符合一定的要求。
三、砂光機(jī)工作參數(shù)的確定
正式工作前先調(diào)整砂光機(jī)厚度的顯數(shù):
砂光機(jī)顯數(shù)=板材厚度+砂帶厚度
用游標(biāo)卡尺測(cè)板材的實(shí)際厚度,再加上砂帶的厚度,用砂光機(jī)定厚鍵輸入以上參數(shù),開(kāi)傳輸帶使板材經(jīng)過(guò)砂光機(jī),觀看砂光機(jī)前砂的狀態(tài),參數(shù)是砂光機(jī)砂帶微動(dòng)的前題下向下調(diào)0.05毫米,再次使板材經(jīng)過(guò)砂光機(jī)砂帶不動(dòng)(0.05毫米的概念是手動(dòng)調(diào)節(jié)輪向下轉(zhuǎn)動(dòng)半圈)。
四、砂光機(jī)的調(diào)試
(1)新砂帶(全新前砂比后砂低2度),注不同目數(shù)的砂帶的調(diào)試有不同的標(biāo)準(zhǔn)。
(2)可根據(jù)不同板材的不同工藝要求進(jìn)行調(diào)試。
如地板底材定厚打磨可用60#砂帶做,砂帶選擇一條就可以。底漆打磨用320#砂帶砂光,速度6—9赫茲。
地板水性膩?zhàn)拥纳肮?,要前砂裝100#砂帶,后砂裝150#砂帶。做精砂時(shí)用后砂先裝240#砂帶,后裝320#砂帶。
地板水性漆要求砂光紋理必許符合面漆流平要求,也就是說(shuō)打磨精度較高,320#砂光,需要注意調(diào)節(jié)砂帶速度,用目視法觀察砂光紋理,對(duì)后砂進(jìn)行調(diào)節(jié)。以砂過(guò)后不漏四邊,且無(wú)明顯砂粒痕跡為標(biāo)準(zhǔn)
五、砂光過(guò)程中疑難問(wèn)題的解決方法。
(1)砂光效果差。
查看砂帶型號(hào)是否予工藝要求相同。
查看砂帶速度是否于工藝要求相同。
調(diào)節(jié)后砂高度查看效果,并檢查砂帶磨損狀態(tài)。
(2)砂光出現(xiàn)異常紋理。
開(kāi)機(jī)查看砂帶擺動(dòng)是否正常,如果正常,停機(jī)檢查砂帶的磨損狀態(tài),用手觸摸砂帶,感覺(jué)是否有附著物,用刷子刷去表面附著物,用壓縮空氣吹去灰塵。檢看所砂光板上油漆是否到達(dá)所要砂光的干燥程度,并進(jìn)行干燥處理。
檢查板材時(shí)出現(xiàn)紋理粗而有序,查看砂帶型號(hào),以及速度是否正常。停機(jī)檢查砂帶的磨損狀態(tài),以及砂帶上是否有附著物,并進(jìn)行處理。
六、砂光機(jī)平臺(tái)異常問(wèn)題的判定和解決。
(1)砂光機(jī)平臺(tái)異常問(wèn)題的判定。
查看傳送帶是否有異常,并消除隱患。
查看砂帶的磨損情況是否相同,若不同要注意以后的工作方法。應(yīng)均勻上料不可只上一邊或多少不一。
把砂帶拆下觀察傳動(dòng)輪和被動(dòng)輪是否有異常不平。后砂要注意石墨布是否有異常紋理和劃痕,明顯的高低不平。
用卡尺測(cè)板材厚度是否有異常不一。
(2)若以上四點(diǎn)都正常,則需調(diào)整砂光平臺(tái)平行螺絲,直到所砂光板材厚度相同為止.
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