崇左8萬風(fēng)量搪瓷窯爐煙塵凈化工程 工業(yè)窯爐脫硫除塵設(shè)備安裝

工業(yè)窯爐是用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設(shè)備。按煅燒物料品種可分為：陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯、石灰窯等；窯爐通常由窯室、燃燒設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備，輸送設(shè)備等四部分組成。這些爐窯在使用時會產(chǎn)生煙氣，如果不加以治理，直接排入大氣中會污染環(huán)境，危害人們的身體健康。那么治理工業(yè)窯爐煙塵使用什么樣的除塵器呢，永藍環(huán)保專業(yè)設(shè)計制作各種工業(yè)窯爐除塵器，有多年的工業(yè)窯爐煙塵治理經(jīng)驗，現(xiàn)將工業(yè)窯爐除塵器的制作要點跟大家作一簡單介紹。

治理工業(yè)窯爐煙塵一般使用袋式除塵器，袋式除塵器是一種新型、高效除塵器,它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點,克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點,而且加長了濾袋,充分發(fā)揮壓縮空氣強力清灰的作用.是一種除塵效率高,占地面積小,運行穩(wěn)定,性能可靠,維修方便的新型除塵設(shè)備。

     各種工業(yè)窯爐袋式除塵器設(shè)計的時候一般采用的濾料都是能夠耐高溫、抗結(jié)露和抗腐蝕性，清灰方式以脈沖清灰等成熟技術(shù)為主，再輔以低阻濾袋結(jié)構(gòu)，以及做下防熱變形和高氣密性設(shè)計，這樣設(shè)備在使用過程中能夠滿足企業(yè)除塵的要求，而濾袋使用壽命也會長，維護更加方便。

永藍布袋除塵器特點：

1、脈沖布袋除塵器[1]  采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

永藍布袋除塵器系列設(shè)計

1、脈沖布袋除塵器按濾袋[2]  不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：

1.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。

2.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計為低壓(0.2-0.3Mpa)。

3.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見

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