單機(jī)脈沖除塵器的流量、壓力損失和除塵效率
單機(jī)脈沖除塵器就是眾多污染企業(yè)解除煩惱的神器。它的原理很簡(jiǎn)單,它就是接上風(fēng)管、電源就能運(yùn)行的收塵器,這種收塵器的體積小,無需人工操作,風(fēng)量為1000-6000m3/h,過濾風(fēng)速如采用740濾布為1.2—1.8m/min,如采用氈子濾料為2.0-2.8m/min[1]。單機(jī)脈沖布袋除塵器機(jī)組,捕塵器是一種體積小,除塵效率高的空氣凈化設(shè)備。
單機(jī)脈沖布袋除塵器在使用時(shí)靈活方便,就地集塵,就地處理,兩點(diǎn)增加其工作效率,能有效地保證工廠的空氣的潔凈度。單機(jī)脈沖布袋除塵器基本結(jié)構(gòu)由除塵箱體、離心風(fēng)機(jī)和濾袋(濾筒),集塵器及微電腦控制器等組成,粉塵由風(fēng)機(jī)負(fù)壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部,單機(jī)除塵器利用重力與上行氣流,首先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器,微粒粉塵由過濾器捕集在外表面,潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室,從而由風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排出。單機(jī)除塵器在整個(gè)除塵過濾過程是一個(gè)重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等等綜合能力的一個(gè)集合。
單機(jī)脈沖布袋除塵器性能包括流量、壓力損失和除塵效率,此外還應(yīng)包括設(shè)備的耐用年限以及維修難易等經(jīng)濟(jì)性能?,F(xiàn)就流量、壓力損失和除塵效率的有關(guān)問題分述如下:
(一) 流量
單機(jī)脈沖布袋除塵器的流量為通過設(shè)備的含塵氣體流量。袋式脈沖除塵器流 量為給定值,一般以體積流量表示。高溫氣體和不是一個(gè)大氣壓情況時(shí)必須把流量換算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài),其體積表示。在操作溫度、壓力下則取即可。某些情況下,氣體 的特性參數(shù)與空氣相近,其重度(或密度)及粘度(粘滯系數(shù))可取空氣的值。在濕度大的場(chǎng)臺(tái),即使有少許的溫度變化,由于水汽凝結(jié)分離也會(huì)使氣體體積發(fā)生相 當(dāng)大的變化,這一點(diǎn)應(yīng)當(dāng)注意。特別是當(dāng)計(jì)算除塵器排出濃度時(shí),因?yàn)橐愿蓺怏w體積或以濕氣體體積作為基準(zhǔn)時(shí),濃度差別將很大,因此在計(jì)算中必須標(biāo)明使用什么基準(zhǔn)。
(二) 串聯(lián)操作時(shí)的總除塵效率
由于下述原因,往往把除塵器串聯(lián)起來使用。(1) 用第一級(jí)除塵器進(jìn)行粉塵的預(yù)處理,以減少流入第二級(jí)除塵器的氣體含塵濃度,使第二級(jí)除塵器只接受分離細(xì)微粒徑的塵粒,同時(shí),防止因粉塵負(fù)荷過大而引起除塵器性能的降低或堵塞等。在靜電除塵器或?yàn)V筒除塵器等高效裝置之前,設(shè)置旋風(fēng)除塵器或多管式旋風(fēng)除塵器就是這種例子。這與單獨(dú)使用電除塵器相比,可以減少粉塵的清灰次數(shù),從而提高與維持較長(zhǎng)時(shí)間的高的總除塵效率。
(三) 壓力損失
單機(jī)布袋除塵器的壓力損失是指含塵氣體通過除塵器的阻力,為除塵器的重要性能之一。其值當(dāng)然越小越好,因風(fēng)機(jī)的功率幾乎與它成正比。除塵器的壓力損失和管道、風(fēng)罩等壓力損 失以及除塵器的氣體流量為選擇風(fēng)機(jī)的根據(jù)。除塵器的壓力損失,一般以除塵器主要部分的動(dòng)壓(速度頭)的多少倍米表示,其倍數(shù)稱為除塵器的阻力系數(shù)。
脈沖布袋除塵器花板除承受濾袋和袋籠的重量外,還要承受除塵器內(nèi)的氣體壓力,所以要有足夠的剛度。如果稍有變型,就可能影響濾袋和花板孔間的密封效果。
花板的鋼板厚度一般為4~6mm,主要取決于過濾室內(nèi)懸掛除塵器濾袋的數(shù)量。為增加花板的剛度,花板上應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)筋。花板外觀應(yīng)平整、光潔,不應(yīng)有翹曲或凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于花板長(zhǎng)度的2/1000?;ò蹇椎募庸?yīng)采用沖孔或采用等離子切割,不允許采用氣割。用彈性脹圈固定濾袋花板孔徑d的公差為正負(fù)1MM.花板尺寸,所以決脈沖囊除塵器制度尺寸之機(jī)。
花板上的圓孔以定濾袋,孔之中心去過小,必使除塵器內(nèi)之半風(fēng)速(即常言之罐口風(fēng)速—二can velocity)高,阻力增,清時(shí)難粉塵沉灰;或有可使除塵濾袋相齟齬,短濾袋之用命。反中心去過大,會(huì)大除塵器之積,多費(fèi)鋼材。故須理而定濾袋中心去尺寸。
單機(jī)脈沖布袋除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式,具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。
當(dāng)一臺(tái)新的鍋爐脈沖除塵器試運(yùn)行時(shí),應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn):
1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。
2、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。
3、濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生,投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來判斷。
4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在,排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生,積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。
5、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整,這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過長(zhǎng),將使附著粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過短,濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復(fù)過濾作業(yè),將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來,最終影響其使用效果。
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