鍋爐脈沖除塵器的特點說明
鍋爐脈沖除塵器就是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備。布袋除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。脈沖除塵器在脈沖閥開啟的時候，和除塵器脈沖閥相連的噴射管和氣泡是相通的，高壓空氣就會從噴射孔里面快速的噴出，然后就會形成一個高氣流，如果經(jīng)過管子的話，那么就會使濾袋劇烈的發(fā)生膨脹，然后會發(fā)生振動。
脈沖除塵器在工作的瞬時內(nèi)就會有逆向氣流產(chǎn)生，這樣就會就能夠讓粘在濾袋外表面和吸入濾袋內(nèi)部的粉塵被吹掃下來。吹掃下來的粉塵就會落入到集灰斗里面，就經(jīng)過卸料器對外排出，然后對各排濾袋會依次輪流進行清灰工作，這樣整個工作就基本完成了。
除塵濾袋表面的初始層不夠在脈沖除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設(shè)計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。
有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。
在設(shè)定鍋爐布袋除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時間最長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗最短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。
隨著社會水平的不斷提高，原來許多局限的東西被打破，將優(yōu)良的脈沖清灰功能充分發(fā)揮起來。脈沖閥由原來的小口徑做成大口徑，結(jié)構(gòu)由單一的直角式發(fā)展成為淹沒式，噴吹流量大幅增加，一個脈沖閥可同時噴吹多達20個直徑130mm，長度至少6mm的濾袋，而且脈沖閥在0.2MP壓力下就能有效進行噴吹清灰，使其壓力適應(yīng)范圍更寬，充分滿足各種工況的要求。
脈沖除塵器濾袋由從前的3m發(fā)展成今天通常的使用長度6m，更可擴展到8m長，占地面積減小，配用大尺寸脈沖閥，使得脈沖除塵器的大型化成為可能，到目前為止脈沖除塵器已做到了2萬多平方米，同大型反吹風的規(guī)模相差無幾。由于脈沖清灰力大，除塵濾袋表面的二次粉塵層剝離較徹底，清灰后濾袋阻力低，通常為700-1000Pa，正常運行情況下清灰阻力，主風機能耗大大降低，而且系統(tǒng)運行平穩(wěn)。兩者對比，弱清灰除塵器要求氣布比不能太高，通常情況下，煙氣溫度小于120℃，氣布比0.5-1.0，由于氣布比低，在相同煙氣量下，反吹風方式比脈沖清灰過濾面積要大一倍，而同樣過濾面積的除塵器，反吹風比脈沖的體積也要大出百分之30左右。
脈沖布袋除塵器的特點：
1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小
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