鍋爐布袋收塵器操作規(guī)程和維護
鍋爐布袋收塵器的可靠性又直接關系到鍋爐的安全。如果除塵系統(tǒng)因破袋失效，會造成鍋爐引風機葉輪磨損加快;濾袋粘灰嚴重，會增加阻力，減少了引風機的抽力，造成鍋爐的正壓，這都是很危險的。所以在設計燃煤電廠的袋式除塵系統(tǒng)時，一定要把除塵作為鍋爐的一個重要環(huán)節(jié)，在系統(tǒng)設計時，自動監(jiān)測、自動控制、故障判斷和緊急措施，都要有全面的考慮。在制訂操作規(guī)程和崗位責任制及維護管理方面也要具體落實。經(jīng)驗和教訓告訴我們，一個成功的項目必須有周全而合理的設計，選用可靠的儀器、儀表和設備，一絲不茍的安裝制造，精心的維護，嚴格的操作管理。
我們在設計鍋爐收塵器時需要注意什么
一、使用溫度
鍋爐除塵器的使用溫度是設計的重要依據(jù)，使用溫度與設計溫度出現(xiàn)偏差，會釀成嚴重后果，因為溫度受下述兩個條件所制約: 一是不同濾料材質(zhì)所允許的最高承受溫度(瞬間允許溫度和長期運行溫度)有嚴格限制.二是為防止結(jié)露，氣體溫度必須保持在露點20℃以上.對高溫氣體，必須將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風管冷卻、強制風冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設計選型.
二、處理風量
處理風量決定著布袋收塵器的規(guī)格大小，一般處理風量都用工況風量.設計時一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時，處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量.考慮今后工藝變化，風量設計指值在正常風量基礎上要增加5%～10%的保險系數(shù)，否則今后一旦工藝調(diào)整增加風量，布袋除塵器的過濾速度會提高，從而使設備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險系數(shù)過大，將會增加除塵器的投資和運轉(zhuǎn)費用.箱式鍋爐除塵器中，處于不同部位的各條濾袋，清灰強度存在較大差異，且一般氣耗量較大，濾袋長度受到限制，清灰效果對離線閥的氣密性依賴較大，所以箱式噴吹多用于中小型鍋爐除塵器.過濾風速因布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異，處理風量一經(jīng)確定，即可根據(jù)確定的過濾風速來決定所必須的過濾面積.
三、入口含塵濃度
入口含塵濃度常以標態(tài)體積含塵質(zhì)量表示，就入口含塵濃度，鍋爐除塵器設計時要作如下考慮(1)設備阻力和清灰周期。入口含塵濃度增大，相同過濾面積情況下，設備阻力也增加，為維持一定的設備阻力，清灰周期也相應縮短。(2) 濾料和箱體的磨損，在粉塵具有強磨損的高濃度狀況下，磨損量與含塵濃度成正比，在除塵器入口處應有導流耐磨等處理技術，如燒結(jié)粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等。(3) 預除塵器及過濾風速.在入口含塵濃度很高的情況下，應設計較低的過濾風速及設計預除塵器，但如果設計具有初級沉降功能的結(jié)構(gòu)形式，也可取消預除塵器。(4) 排灰裝置.排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標準，排出的粉塵量，等于入口、出口含塵濃度差值與處理風量之積，多級排灰裝置能力設計應以下一級大于上一級排灰能力為準。
四、氣體成分
除特殊情況外，鍋爐除塵器所處理的氣體，多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣，通常情況下布袋除塵器的設計按處理空氣來計算，只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數(shù)關系到風機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設計時，才考慮氣體的成分.在許多工況的煙氣中多含有水分，隨著煙氣中水分的增加，布袋除塵器的設備阻力和風機能耗也隨之變化，含塵氣體中的含水量，可以通過實測來確定，也可以根據(jù)燃燒、冷卻的物質(zhì)平衡進行計算，煙氣中有無腐蝕性氣體是決定濾料、除塵器殼體材質(zhì)及防腐等選擇所必須考慮的因素，另外，若煙氣中有有毒氣體，一般都是微量的，對裝置的性能沒有多大影響，但在處理此類含塵煙氣時，布袋除塵器必須采用不漏氣的結(jié)構(gòu)，而且要經(jīng)常維護，定期檢修，避免有毒氣體泄露造成安全事故。
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