稀釋系統(tǒng)的設計

當采用氨水做還原劑系統(tǒng)時，應當裝設氨水溶液稀釋系統(tǒng)，氨水溶液應當與稀釋水混合稀釋后才允許噴射入鍋爐內(nèi)。稀釋用水的來源可為去離子水、去礦物質(zhì)水、反滲透水或者冷凝水，本次方案要求除鹽水。

5.3 氨水溶液輸送供給系統(tǒng)

氨水溶液輸送泵應采用離心泵。輸送泵設有備用，對于每套輸送供給系統(tǒng)，輸送泵采用120%方案考慮。

5.4計量分配系統(tǒng)的設計和布置

每臺鍋爐配置一套計量分配系統(tǒng)，布置在鍋爐平臺上，以焊接或螺栓的形式固定。

5.5 還原劑噴射系統(tǒng)的設計和布置

還原劑噴射系統(tǒng)的設計應能適應鍋爐最低穩(wěn)燃負荷工況和 BMCR 之間的任何負荷持續(xù)安全運行，并能適應鍋爐的負荷變化和鍋爐啟停次數(shù)的要求。并應盡量考慮利用現(xiàn)有鍋爐平臺進行安裝和維修。

氨水噴射系統(tǒng)的設計應根據(jù)爐膛截面、高度等幾何尺寸進行氨水噴射系統(tǒng)的設計，使進入爐膛的氨水液能與煙氣達到充分均勻混合。噴射系統(tǒng)的設計應充分考慮其處于爐膛高溫、高灰的區(qū)域，所選材料應為耐磨、抗高溫及防腐特性。噴射系統(tǒng)應避免堵塞，具有清掃功能。

5.6  脫硝工藝設計

（1）SNCR 脫硝系統(tǒng)應達到設計要求的氮氧化物脫除效率。

（2）SNCR 脫硝系統(tǒng)氨逃逸率應控制在10ppm。

（3）SNCR 脫硝系統(tǒng)對鍋爐效率的影響應小于0.5%。

（4）SNCR 脫硝系統(tǒng)應能在鍋爐最低穩(wěn)燃負荷工況和BMCR 工況之間的任何負荷持續(xù)安全運行。

（5）SNCR 脫硝系統(tǒng)負荷響應能力應滿足鍋爐負荷變化率要求。

（6）SNCR 脫硝系統(tǒng)不對鍋爐運行產(chǎn)生干擾，也不增加煙氣阻力。

（7） SNCR 脫硝系統(tǒng)設計和制造應符合安全可靠、連續(xù)有效運行的要求，服務年限應在30年以上，整個壽命期內(nèi)系統(tǒng)可用率應不小于98%。

5.7  二次污染控制措施

（1） 二次污染控制措施

噴射器的設計與布置應保證霧化良好，避免溶液滴溜或直接噴射到鍋爐受熱面上，造成嚴重的腐蝕。

（2）脫硝系統(tǒng)設計過程中應考慮二次污染的控制措施，廢氣、廢水、噪聲及其它污染物的防治與排放，應執(zhí)行國家現(xiàn)行環(huán)境保護法規(guī)和標準的有關規(guī)定。

（3）脫硝系統(tǒng)應采取有效的隔聲、消聲、綠化等降低噪聲的措施，噪聲和振動控制的設計應符合GBJ87 和GB50040 的規(guī)定，各廠界噪聲應達到GB12348 的要求。

（4） 在距離脫硝裝置系統(tǒng)1m 處的噪音不大于85dB(A)。

5.8  電氣系統(tǒng)

5.8.1 供電系統(tǒng)

（1）脫硝系統(tǒng)低壓廠用電電壓等級應與廠內(nèi)主體工程一致。

（2） 脫硝系統(tǒng)廠用電系統(tǒng)中性點接地方式應與廠內(nèi)主體工程一致

（3） 脫硝電氣系統(tǒng)宜在脫硝控制室控制，并納入分散控制系統(tǒng)。

（4）脫硝電氣系統(tǒng)控制水平應與工藝專業(yè)協(xié)調(diào)一致，宜納入控制系統(tǒng)控制，也可采用強電控制。

5.8.2  熱工自動化系統(tǒng)

（1）脫硝控制系統(tǒng)采用PLC控制。

（2）控制子系統(tǒng)包括：還原劑流量控制系統(tǒng)、噴射控制系統(tǒng)、冷卻水控制系統(tǒng)、空氣和空氣凈化控制系統(tǒng)、溫度監(jiān)測系統(tǒng)等。

（3） 熱控系統(tǒng)應能在無就地人員配合的情況下，通過遠程控制實現(xiàn)還原劑的輸送、計量、噴槍系統(tǒng)等啟停及調(diào)節(jié)和事故處理。

（4）熱控系統(tǒng)與管理信息系統(tǒng)(MIS)進行通訊時，應采用經(jīng)國家有關部門認證的專用、可靠的安全隔離措施

1、  脫硝方法及工藝流程  后石電廠600 MW 機組脫硝采用爐內(nèi)脫硝和煙氣脫硝相結合的方法。爐內(nèi)脫硝的方式采用PM型低NOX 燃燒器加分級燃燒(三菱MACT 爐內(nèi)低NOX 燃燒系統(tǒng)) 脫硝法,脫硝效率可達65 %以上,排放NOX 濃度在180 ppm 左右。煙氣脫硝方式采用日立公司的選擇性觸媒還原煙氣脫硝系統(tǒng)(SCR法) 。這套脫硝系統(tǒng)主要用來將鍋爐排放煙氣中的氮氧化物分解成無害的氮氣和水,化學反應式如下:  4NO + 4NH3 + O2 —4N2 + 6H2O 6NO2 + 8NH3 —7N2 + 12H2O NO + NO2 + 2NH3 —2N2 + 3H2O   液氨從液氨槽車由卸料壓縮機送入液氨儲槽,再經(jīng)過蒸發(fā)槽蒸發(fā)為氨氣后通過氨緩沖槽和輸送管道進入鍋爐區(qū),通過與空氣均勻混合后由分布導閥進入SCR 反應器內(nèi)部反應,SCR 反應器設置于空氣預熱器前,氨氣在SCR 反應器的上方,通過一種特殊的噴霧裝置和煙氣均勻分布混合,混合后煙氣通過反應器內(nèi)觸媒層進行還原反應過程。脫硝后煙氣經(jīng)過空氣預熱器熱回收后進入靜電除塵器。每套鍋爐配有一套SCR 反應器,每兩臺鍋爐公用一套液氨儲存和供應系統(tǒng)。該系統(tǒng)工藝流程如下