1．適用范圍：適用于片材型系列擠出機(jī)的操作、維護(hù)與日常保養(yǎng)工作。 2．操作步驟： 2.1 開機(jī)步驟
2.1.1 合上總電源，保護(hù)開關(guān)；
2.1.2 打開鑰匙開關(guān)，電源指示燈亮（綠色）、溫控儀表、電流表、轉(zhuǎn)速指示儀表、壓力表、調(diào)速器控制面板等通電指示；
2.1.3加溫：對(duì)機(jī)頭、篩板爐、螺桿進(jìn)行加溫，加溫設(shè)定為。 部 位
機(jī) 頭
篩板爐
螺桿溫度 1#
2# 3# 4# 5# 設(shè)定溫度
190~205
215~225
175~185
185~205
210~225
215~230
220~230
2.1.4加溫時(shí)間：篩板爐必須先加熱4小時(shí)以上，機(jī)身加熱3小時(shí)以上，三輥混水一小時(shí)；（先加機(jī)頭1 小時(shí)，再加機(jī)身，加溫度的各溫度比設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)高20,開機(jī)正常后調(diào)回設(shè)定溫度）。
2.1.5開機(jī)生產(chǎn)：開機(jī)前調(diào)整三棍間隙，間隙高度與生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品厚度相符，但實(shí)際產(chǎn)品厚度以產(chǎn)品正常生產(chǎn)后，實(shí)測(cè)并進(jìn)行微量調(diào)整；調(diào)整三輥間隙時(shí)應(yīng)注意不得入鐵及硬物件（含塞尺）入間隙內(nèi)擠壓，以免碰傷三輥；正常的調(diào)節(jié)高度應(yīng)比生產(chǎn)計(jì)劃單要求厚度少0.05mm為宜，在產(chǎn)品試產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行微調(diào)。
2.1.6開機(jī)前，應(yīng)檢查裝填情況，禁止無(wú)料運(yùn)轉(zhuǎn)主機(jī)，開機(jī)時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，啟動(dòng)時(shí)必須緩慢加速，并緩慢加料，開機(jī)時(shí)主機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在10轉(zhuǎn)/分鐘以下，看出料正常后，電流表反映亦正常，才緩緩調(diào)至正常速度。
2.1.3 因?yàn)橹鳈C(jī)電流顯示值因喂料速度加快而升高；為防止操作人員過(guò)高提速引起安全隱患，按照工藝要求，對(duì)主機(jī)電流上限設(shè)定控制值（即上限報(bào)警值）設(shè)定,公司規(guī)定主機(jī)電流上限值為 75 Hz； 2.1.4 啟動(dòng)循環(huán)水泵，調(diào)節(jié)各截止閥開度； 2.1.6 啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，檢查機(jī)器油位、潤(rùn)滑情況； 2.1.8 啟動(dòng)主動(dòng)機(jī)，設(shè)定主電機(jī)調(diào)速器運(yùn)行轉(zhuǎn)速值；
2.1.9 填料生產(chǎn)，根據(jù)調(diào)速器的轉(zhuǎn)速設(shè)定填料量，待產(chǎn)品出料成型后，設(shè)定產(chǎn)品切割寬度，切割寬度以生產(chǎn)計(jì)劃指定寬度為準(zhǔn)。
2.1.10 按工藝要求，調(diào)節(jié)收卷裝置轉(zhuǎn)速，對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行收卷。 2.1.11 開機(jī)正常后，定期檢查溫度、電壓、轉(zhuǎn)速與設(shè)定的相符性。
塑料片材擠出機(jī)的注意事項(xiàng)有哪些
(1)塑料片材生產(chǎn)設(shè)備機(jī)筒上各段溫度由加料段開始至機(jī)筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。
(2)成型模具溫度略高于機(jī)筒溫度。高出溫度控制在5---10°C。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10°C。
(3)入片形式，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個(gè)水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50~100mm。
(4)模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。
(5)注意三輥工作面粗糙度R應(yīng)不大于0.2pm。清理輥面時(shí)不許用硬鋼刀刮劃輥面，應(yīng)使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。
(6)輥面應(yīng)有一些中高度;三輥間的間隙應(yīng)等于或略大于板的厚度。 (7)成型模具溫度控制要穩(wěn)定。溫度高時(shí)熔料在模具內(nèi)流動(dòng)速度變快;溫度低時(shí)熔料在模具內(nèi)流動(dòng)速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會(huì)造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。
(8)注意控制三輥的工作面溫度，應(yīng)是進(jìn)片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產(chǎn)生橫紋;溫度偏低，制品表面不光澤。根據(jù)此現(xiàn)象，輥面溫度控制要及時(shí)調(diào)整。(9)三輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過(guò)10%。三輥工作速度要控制平穩(wěn)，過(guò)快或過(guò)慢的運(yùn)行速度對(duì)板的厚度誤差都有較大影響。