鑄造廠電爐除塵器專業(yè)生產(chǎn)廠家鑄造廠除塵器也是常用的布袋除塵器之一，是根據(jù)鑄造廠砂準(zhǔn)備及砂處理車間工序復(fù)雜，物料輸送量大，工藝設(shè)備多，揚塵點多的特點，研發(fā)生產(chǎn)的一款適合鑄造廠砂處理車間的反吹風(fēng)布袋除塵器。鑄造廠除塵器集國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點于一體，密封性好，回轉(zhuǎn)靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%，粉塵排放濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)。實現(xiàn)了鑄造廠型砂處理生產(chǎn)線的零排放標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的操作環(huán)境。甚是得到了使用者的一致好評。

電爐除塵器分為冶煉物的粉塵性質(zhì)不同來設(shè)計不同電爐除塵器配置清單,大多廠家存在的問題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配，高電壓、高產(chǎn)量、超負(fù)荷錯誤用電造成了嚴(yán)重刺火，配比不嚴(yán)格，冶煉方法不當(dāng)造成嚴(yán)重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點是：爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設(shè)備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環(huán)境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。

在布袋除塵器前設(shè)有旋風(fēng)筒做一級除塵設(shè)備，能有效的把大顆粒粉塵收集，減少布袋收塵壓力，達(dá)到相當(dāng)理想的收塵效果，整個系統(tǒng)的收塵效率在99%以上。

1、正常使用流程：當(dāng)溫度處于100-180°C安全范圍時，煙氣由電爐出來經(jīng)過旋風(fēng)分離器，把大顆粒粉塵分離出來然后再經(jīng)過布袋過濾，99%以上的粉塵將被截留在除塵器內(nèi)，經(jīng)由灰斗排出，而凈化后的氣體則由風(fēng)機抽排從煙囪排入大氣。

2、低溫/高溫保護流程：測溫探頭全程監(jiān)測經(jīng)過本除塵系統(tǒng)的煙氣溫度，一旦溫度高于系統(tǒng)設(shè)計的正常運行值極限180°C， PLC會發(fā)出警報并促使布袋除塵器總進出風(fēng)口閥門關(guān)閉，打開旁路閥，煙氣直接由旁路排出，以保護布袋，延長其使用壽命。在溫度恢復(fù)正常后，旁路閥自動關(guān)閉，布袋進出風(fēng)口閥門自動打開，重新按正常流程工作；如果溫度居高不下，值班人員則需要停止風(fēng)機工作，以保護布袋和風(fēng)機。待檢修正常后，從新起動運行。

電爐除塵器工作原理：當(dāng)含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器，首先碰到進出風(fēng)口中間的斜板及擋隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在除塵器濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140—170毫米水柱），必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證袋式除塵器的正常運行。

春暉環(huán)保生產(chǎn)商對電爐除塵器的技術(shù)要求：

1、除塵器采用室外布置，考慮防雨、防凍、防風(fēng)。

2、考慮運輸及節(jié)約能耗問題共采用兩臺布袋除塵器。

3、要求除塵器含塵濃度≤50mg/Nm3

4、采用壓縮空氣反吹清灰方案.

5、除塵器濾袋采用滌綸針刺氈，以保證使用壽命。

6、除塵器灰斗容積按貯存10小時灰量設(shè)計，

7、控制柜設(shè)有自動與手動互換控制，當(dāng)自動控制發(fā)生事故時，可采用手動控制。

8.關(guān)鍵技術(shù)

煙氣凈化部分：——抗結(jié)露低阻。  煙氣捕集部分：——頂吸旋轉(zhuǎn)集煙罩；脈沖布袋除塵器；

系統(tǒng)工藝部分：——“高效、低能耗、可靠”流程工藝。以上技術(shù)在冶金除塵系統(tǒng)中成熟使用，并取得很好的除塵效果，得到用戶的好評。

9.系統(tǒng)工藝

9.1．工藝流程中頻爐冶煉時產(chǎn)生的煙氣在旋轉(zhuǎn)頂吸罩的捕集下進排塵主管道進入除塵器，煙氣經(jīng)除塵器凈化過濾后經(jīng)風(fēng)機排入排氣筒進入大氣。   

9.2．處理風(fēng)量的確定工藝路線確定以后，系統(tǒng)風(fēng)量的確定至關(guān)重要，偏高會造成三個后果：增加工程造價；增加運行費用；過多吸入冷風(fēng)，容易造成結(jié)露。偏低則將影響捕集效果和出現(xiàn)高溫?zé)秊V袋。為了使系統(tǒng)風(fēng)量設(shè)計得合理，應(yīng)注意三個主要方面的問題：

1)  中頻爐煙氣捕集方式；

2)  中頻爐的冶煉強度和工藝參數(shù)；

3)  系統(tǒng)工藝特性及其它相關(guān)要素。

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