一體化污水設(shè)備加工

科創(chuàng)環(huán)保一體化污水處理設(shè)備加工與處理工藝

與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，ＳＢＲ技術(shù)采用時間分割的操作方式代替空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應(yīng)代替穩(wěn)定生化反應(yīng)，靜置理想沉淀代替?zhèn)鹘y(tǒng)的動態(tài)沉淀。它的主要特征是在運(yùn)行上的有序和間接操作，ＳＢＲ技術(shù)的技術(shù)核心ＳＢＲ反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。 ＳＢＲ是間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運(yùn)行的活性污泥污水處理技術(shù)，又稱序批式活性污泥法。 自１９８５年我國第一座ＳＢＲ處理設(shè)施在上海市吳淞肉聯(lián)廠投產(chǎn)運(yùn)行以來，ＳＢＲ工藝在國內(nèi)已廣泛應(yīng)用于屠宰、繅絲、含酚、啤酒、化工、魚品加工、制藥等工業(yè)廢水和生活污水的處理。  ＳＢＲ工藝因其工藝特殊性具有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）工藝系統(tǒng)組成簡單、造價低。主體設(shè)備只有一個序批式間歇反應(yīng)器，無二沉池、污泥回流設(shè)備。調(diào)節(jié)池、初沉池亦可省略，布置緊湊，占地面積省。  

（2）運(yùn)行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀，需要時間段，效率高，出水水質(zhì)好。 

（3）污泥活性在同一個運(yùn)行周期內(nèi)，經(jīng)過不同的運(yùn)行環(huán)境條件，污泥沉降性能號，ＳＶＩ（污泥體積指數(shù)）值較低，能有效地防止絲狀菌膨脹。 

（4）耐沖擊負(fù)荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對污水有喜事、緩沖作用，有效抵抗水量和有機(jī)物沖擊，在一般情況下（包括工業(yè)廢水處理）無需設(shè)置調(diào)節(jié)池。

（5）運(yùn)行操作靈活，通過調(diào)節(jié)各階段操作狀態(tài)可以達(dá)到脫氮除磷的效果。

（6）工藝組成簡單，處理設(shè)備少，便于操作和維護(hù)管理。

一體化污水設(shè)備加工

科創(chuàng)環(huán)保一體化污水處理設(shè)備加工與泵房操作規(guī)程

1.1運(yùn)行管理

1.1.1根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。

1.1.2水泵在運(yùn)行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。

1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，總和溫度最高不得超過75℃。

1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。

1.1.2.4水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動。

1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。

1.1.3應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。

1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。

1.1.5應(yīng)及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。

1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。

1.2安全操作

1.2.1水泵啟動和運(yùn)行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。

1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，應(yīng)打開事故排放口閘閥，將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時向主管部門報(bào)告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。

1.2.3清洗泵房提升水池時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，事先制訂操作規(guī)程。

1.2.4操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開。

1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。

1.2.6水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機(jī)：

1水泵發(fā)生斷軸故障；2突然發(fā)生異常聲響；3軸承溫度過高； 1壓力表、電流表的顯示值過低或過高；5機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；6電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。

1.3維護(hù)保養(yǎng)

1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

1.3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。

1.3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。

1.3.4備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。

一體化污水設(shè)備加工

科創(chuàng)環(huán)保一體化污水處理設(shè)備加工與操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查：

1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。

3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、開機(jī)步驟

1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統(tǒng)。

2）啟動空壓機(jī)，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.2MPa。

3）開啟容器水泵，向容器罐進(jìn)水，調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計(jì)的1/3左右，此時容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到0.4MPa，容器進(jìn)水泵連續(xù)正常工作3-10min后，方可開動氣浮進(jìn)水泵。

4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量，保證出水水質(zhì)。

5）根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求，啟動刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。

6）開機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡，保證氣浮正常工作。

3、停機(jī)步驟

1）關(guān)閉刮渣機(jī)。

2）關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。

3）關(guān)閉容器水泵。

4）關(guān)閉空壓機(jī)。

5）檢查所有閥門至正常停機(jī)狀態(tài)。

4、注意事項(xiàng)

1）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。

2）根據(jù)出水水質(zhì) ，及時調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量。

3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進(jìn)行一次檢修。

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