上海湛流環(huán)保工程有限公司提供煙氣脫硝系統(tǒng)廠家。脫硝系統(tǒng)：
  ①　還原劑儲存及供應(yīng)系統(tǒng)
  乙方負責包括從氨水運輸車卸料口法蘭，到計量混合系統(tǒng)前的系統(tǒng)內(nèi)的全部設(shè)備和管道、法蘭、閥
  門等材料。氨水儲罐容積需至少滿足2臺鍋爐滿負荷運行狀態(tài)下7天的用量要求，配置1個氨水儲
  罐，所有設(shè)備采用不銹鋼材質(zhì)。
  ②　稀釋水系統(tǒng)
  乙方負責包括從甲方提供的稀釋水管道接口到計量混合系統(tǒng)前的全部設(shè)備和管道、法蘭、閥門等材料，配置1個氨水稀釋罐，所有設(shè)備采用不銹鋼材質(zhì)。
  ③　氨水計量混合系統(tǒng)
  乙方負責包括從氨水分配模塊到各噴槍前的全部設(shè)備和管道、法蘭、閥門等材料。壓縮空氣管道由業(yè)主接至氨水分配模塊入口，投標方提供模塊入口反法蘭，所有設(shè)備采用不銹鋼材質(zhì)。
  ④　氨水噴射系統(tǒng)
  乙方負責包括各噴槍設(shè)備和連接高壓軟管等材料，所有設(shè)備采用不銹鋼材質(zhì)。不包括：為安裝氨水噴槍而在鍋爐上的開孔（乙方提供制造圖紙、開孔圖紙、開孔指導(dǎo)，甲方負責開孔）。
  ⑤　乙方負責整套脫硝系統(tǒng)需要的鋼框架、鋼支架、鋼制平臺、扶梯及外保溫、防雨等。
  （2）控制系統(tǒng)： 
  乙方負責脫硝系統(tǒng)整套控制儀表及控制設(shè)備的安裝材料、專用工具、實驗設(shè)備的供貨。包含但不限于下列內(nèi)容：
  ①　鍋爐dcs控制系統(tǒng)所需要的脫硝系統(tǒng)控制流程圖及脫硝控制系統(tǒng)方案圖等。
  ②　現(xiàn)場安裝的控制箱、儀表柜和接線盒等（材質(zhì)304），包括箱柜內(nèi)外所有儀表設(shè)備和材料、接線等。
  ③　脫硝系統(tǒng)內(nèi)所有儀表及控制設(shè)備。
  ④　脫硝系統(tǒng)內(nèi)所有儀表閥門及導(dǎo)管，儀表閥門及導(dǎo)管采用316或304不銹鋼。
  ⑤　氣動閥們的氣源所配的減壓過濾器，流量控制閥和氣源管路等附件采用304不銹鋼。
  ⑥　系統(tǒng)內(nèi)所有控制電纜(含預(yù)制電纜)，采用100支屏蔽電纜。
  ⑦　工程師站及操作員站，液晶顯示器、打印機、控制器、i/o卡，網(wǎng)絡(luò)通訊模塊，適配器，通訊電纜、dcs機柜、電源柜、操作系統(tǒng)軟件、監(jiān)控界面軟件、編程軟件等均由甲方提供。
  （3）電氣系統(tǒng)：
  包括整套脫硝配電系統(tǒng)、電氣控制與保護系統(tǒng)，包括但不限于下列設(shè)備：
  ①　乙方提供滿足脫硝系統(tǒng)安全運行的配電、mcc所需的設(shè)備及附件，mcc的設(shè)計滿足廠用電系統(tǒng)的有關(guān)要求。甲方均為每套mcc柜提供2路交流380/220v三相四線制電源，分界點在甲方脫硝mcc柜出線回路的端子處，此端子以后的供配電由乙方負責。由mcc柜到用電設(shè)備的電纜敷設(shè)由乙方負責設(shè)計，并供貨。
  ②　脫硝系統(tǒng)的保安負荷則接入主廠房或脫硫事故保安段，分界點在甲方主廠房或脫硫事故保安段相應(yīng)開關(guān)柜回路的端子處。
  ③　電纜供貨的分工原則是：如果電纜有一端所連的設(shè)備由乙方提供，則該電纜由乙方提供。
  ④　照明燈具及控制箱、電源插座。
  ⑤　電氣系統(tǒng)設(shè)計中的變頻器、軟起動器。
  ⑥　自動電源切換裝置等。
  ⑦　以上脫硝電氣系統(tǒng)所需的動力電纜與控制電纜由乙方供貨。其中mcc段電源進線電纜由乙方供貨。
  ⑧　脫硝系統(tǒng)所需的電機及控制、低壓成套開關(guān)等電氣設(shè)備。
  （4）保溫、油漆：
  ①　總承包人提供保溫設(shè)計和保溫材料及保溫所需的金屬構(gòu)件和外護板。
  ②　設(shè)備的油漆在工廠完成，并提供必要的現(xiàn)場補漆。
  ③　負責所有需保溫設(shè)備的保溫和護板（與全廠一致）的安裝。
  
  ①　乙方向甲方提供隨機備品備件和專用工具，所謂隨機備品備件，指的是滿足安裝、調(diào)試和質(zhì)量保證期所必需的必要的備品備件。
  ②　乙方還需要列出脫硝系統(tǒng)三年運行期間所需的備品備件，并單獨報價。
  ③　乙方提供sncr系統(tǒng)啟動和投入試運行時的潤滑油首次充滿且加10%余量。
  10) 控制系統(tǒng)； 
  （1) 本工程采用集中監(jiān)控方式：設(shè)備與鍋爐或其他煙氣處理工藝系統(tǒng)公用一個控制室。
  （2) 本工程機組總的自動化水平：能在就地人員的巡回檢查和少量操作的配合下，在鍋爐或他煙氣處理工藝系統(tǒng)控制室內(nèi)，以操作員站為主要監(jiān)控中心，實現(xiàn)機組的啟、停，運行工況的監(jiān)視和調(diào)整以及事故處理等。脫硝系統(tǒng)的控制方式和控制系統(tǒng)配置方案與電廠整體自動化水平與控制系統(tǒng)設(shè)計方案一致。
  （3) 控制對象包括：脫硝還原劑流量控制系統(tǒng)、噴槍混合控制系統(tǒng)、溫度監(jiān)測系統(tǒng)等。使脫硝控制系統(tǒng)可在無需現(xiàn)場就地人員配合的條件下，在鍋爐控制室內(nèi)完成對脫硝系統(tǒng)脫硝劑的輸送、計量、水泵、噴槍系統(tǒng)等啟?？刂疲\行參數(shù)的監(jiān)視、記錄、打印及事故處理。
  11) 所有設(shè)備的制造和設(shè)計完全符合安全可靠、連續(xù)有效運行的要求，性能驗收試驗合格后一年質(zhì)保期內(nèi)保證裝置可用率≥98%；
  12) 脫硝裝置能快速啟動投入，在負荷調(diào)整時有良好的適應(yīng)性，在運行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行；
  13) 乙方提供系統(tǒng)設(shè)備布置圖，布置圖中充分考慮了本工程現(xiàn)有場地條件，吸收劑運輸，全廠道路（包括消防通道）暢通，以及爐后所有設(shè)備安裝、檢修方便；
  14) 在鍋爐運行時，脫硝裝置和所有輔助設(shè)備能投入運行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式基本沒有干擾。脫硝裝置能在設(shè)計煤種和校核煤種下運行，并確保nox的排放符合本技術(shù)協(xié)議的要求；
  15) 脫硝裝置的檢修時間間隔與鍋爐的要求一致，不增加鍋爐的維護和檢修時間。鍋爐檢修時間為：小修每年1次，中修周期為3年，大修周期為6-7年；
  16) 脫硝裝置的調(diào)試對鍋爐運行的影響降至最低，乙方提交切實可行的調(diào)試計劃；