脫硝系統(tǒng)：

①　還原劑儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)

        乙方負(fù)責(zé)包括從氨水運(yùn)輸車卸料口法蘭，到計(jì)量混合系統(tǒng)前的系統(tǒng)內(nèi)的全部設(shè)備和管道、法蘭、閥

        門等材料。氨水儲(chǔ)罐容積需至少滿足2臺(tái)鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下7天的用量要求，配置1個(gè)氨水儲(chǔ)

        罐，所有設(shè)備采用不銹鋼材質(zhì)。

②　稀釋水系統(tǒng)

        乙方負(fù)責(zé)包括從甲方提供的稀釋水管道接口到計(jì)量混合系統(tǒng)前的全部設(shè)備和管道、法蘭、閥門等材料，配置1個(gè)氨水稀釋罐，所有設(shè)備采用不銹鋼材質(zhì)。

③　氨水計(jì)量混合系統(tǒng)

    乙方負(fù)責(zé)包括從氨水分配模塊到各噴槍前的全部設(shè)備和管道、法蘭、閥門等材料。壓縮空氣管道由業(yè)主接至氨水分配模塊入口，投標(biāo)方提供模塊入口反法蘭，所有設(shè)備采用不銹鋼材質(zhì)。

④　氨水噴射系統(tǒng)

    乙方負(fù)責(zé)包括各噴槍設(shè)備和連接高壓軟管等材料，所有設(shè)備采用不銹鋼材質(zhì)。不包括：為安裝氨水噴槍而在鍋爐上的開孔（乙方提供制造圖紙、開孔圖紙、開孔指導(dǎo)，甲方負(fù)責(zé)開孔）。

⑤　乙方負(fù)責(zé)整套脫硝系統(tǒng)需要的鋼框架、鋼支架、鋼制平臺(tái)、扶梯及外保溫、防雨等。

    （2）控制系統(tǒng)： 

 乙方負(fù)責(zé)脫硝系統(tǒng)整套控制儀表及控制設(shè)備的安裝材料、專用工具、實(shí)驗(yàn)設(shè)備的供貨。包含但不限于下列內(nèi)容：

①　鍋爐DCS控制系統(tǒng)所需要的脫硝系統(tǒng)控制流程圖及脫硝控制系統(tǒng)方案圖等。

②　現(xiàn)場(chǎng)安裝的控制箱、儀表柜和接線盒等（材質(zhì)304），包括箱柜內(nèi)外所有儀表設(shè)備和材料、接線等。

③　脫硝系統(tǒng)內(nèi)所有儀表及控制設(shè)備。

④　脫硝系統(tǒng)內(nèi)所有儀表閥門及導(dǎo)管，儀表閥門及導(dǎo)管采用316或304不銹鋼。

⑤　氣動(dòng)閥們的氣源所配的減壓過濾器，流量控制閥和氣源管路等附件采用304不銹鋼。

⑥　系統(tǒng)內(nèi)所有控制電纜(含預(yù)制電纜)，采用100支屏蔽電纜。

⑦　工程師站及操作員站，液晶顯示器、打印機(jī)、控制器、I/O卡，網(wǎng)絡(luò)通訊模塊，適配器，通訊電纜、DCS機(jī)柜、電源柜、操作系統(tǒng)軟件、監(jiān)控界面軟件、編程軟件等均由甲方提供。

    （3）電氣系統(tǒng)：

    包括整套脫硝配電系統(tǒng)、電氣控制與保護(hù)系統(tǒng)，包括但不限于下列設(shè)備：

①　乙方提供滿足脫硝系統(tǒng)安全運(yùn)行的配電、MCC所需的設(shè)備及附件，MCC的設(shè)計(jì)滿足廠用電系統(tǒng)的有關(guān)要求。甲方均為每套MCC柜提供2路交流380/220V三相四線制電源，分界點(diǎn)在甲方脫硝MCC柜出線回路的端子處，此端子以后的供配電由乙方負(fù)責(zé)。由MCC柜到用電設(shè)備的電纜敷設(shè)由乙方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，并供貨。

②　脫硝系統(tǒng)的保安負(fù)荷則接入主廠房或脫硫事故保安段，分界點(diǎn)在甲方主廠房或脫硫事故保安段相應(yīng)開關(guān)柜回路的端子處。

③　電纜供貨的分工原則是：如果電纜有一端所連的設(shè)備由乙方提供，則該電纜由乙方提供。

④　照明燈具及控制箱、電源插座。

⑤　電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的變頻器、軟起動(dòng)器。

⑥　自動(dòng)電源切換裝置等。

⑦　以上脫硝電氣系統(tǒng)所需的動(dòng)力電纜與控制電纜由乙方供貨。其中MCC段電源進(jìn)線電纜由乙方供貨。

⑧　脫硝系統(tǒng)所需的電機(jī)及控制、低壓成套開關(guān)等電氣設(shè)備。

（4）保溫、油漆：

①　總承包人提供保溫設(shè)計(jì)和保溫材料及保溫所需的金屬構(gòu)件和外護(hù)板。

②　設(shè)備的油漆在工廠完成，并提供必要的現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆。

③　負(fù)責(zé)所有需保溫設(shè)備的保溫和護(hù)板（與全廠一致）的安裝。

④　供貨范圍內(nèi)地鋼結(jié)構(gòu)支架和平臺(tái)扶梯除最后一道面漆外的所有底漆和面漆在工廠完成。最后一道面漆由乙方提供并運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，由乙方施工。

（5）備品備件和專用工具

①　乙方向甲方提供隨機(jī)備品備件和專用工具，所謂隨機(jī)備品備件，指的是滿足安裝、調(diào)試和質(zhì)量保證期所必需的必要的備品備件。

②　乙方還需要列出脫硝系統(tǒng)三年運(yùn)行期間所需的備品備件，并單獨(dú)報(bào)價(jià)。

③　乙方提供SNCR系統(tǒng)啟動(dòng)和投入試運(yùn)行時(shí)的潤滑油首次充滿且加10%余量。

六、設(shè)計(jì)要求

  1、脫硝裝置的總體要求：

1)   脫硝裝置設(shè)計(jì)在鍋爐負(fù)荷50%-100%負(fù)荷范圍內(nèi)有效地運(yùn)行；

2)   SNCR脫硝不增加煙氣阻力；

3)   采用SNCR煙氣脫硝技術(shù)， 采用20%氨水溶液作為SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)的還原劑；

4)   在鍋爐50%～100%BMCR負(fù)荷范圍內(nèi)，SNCR入口濃度不高于200mg/Nm³（干基，6%O₂）時(shí)，出口NOx濃度不高于100mg/Nm³ ；SNCR入口濃度不高于180mg/Nm³（干基，6%O₂）時(shí)，出口NOx濃度按照不高于90mg/Nm³進(jìn)行設(shè)計(jì)。保證值不高于100mg/Nm³ ；

5)   脫硝裝置130t/h鍋爐在額定出力運(yùn)行時(shí)一臺(tái)鍋爐消耗氨水（濃度20%時(shí)）不大于     kg/h，除鹽水耗量   kg/h，電量消耗     kwh/h，壓縮空氣消耗     Nm³/h；

6)   脫硝裝置服務(wù)壽命為30年。脫硝裝置中其他所有設(shè)備，在正常檢修維護(hù)時(shí)都能保證30年的使用壽命；

7)   脫硝裝置在運(yùn)行工況下，氨逃逸率小于8ppm；

8)   氨水進(jìn)廠卸料和儲(chǔ)存系統(tǒng)按2臺(tái)鍋爐公用設(shè)計(jì)，其它系統(tǒng)按單元鍋爐設(shè)計(jì)；

9)   煙氣脫硝工程內(nèi)電氣負(fù)荷均為低壓負(fù)荷情況，系統(tǒng)內(nèi)只設(shè)低壓配電裝置；

10) 控制系統(tǒng)；

（1)  本工程采用集中監(jiān)控方式：設(shè)備與鍋爐或其他煙氣處理工藝系統(tǒng)公用一個(gè)控制室。

（2)  本工程機(jī)組總的自動(dòng)化水平：能在就地人員的巡回檢查和少量操作的配合下，在鍋爐或他煙氣處理工藝系統(tǒng)控制室內(nèi)，以操作員站為主要監(jiān)控中心，實(shí)現(xiàn)機(jī)組的啟、停，運(yùn)行工況的監(jiān)視和調(diào)整以及事故處理等。脫硝系統(tǒng)的控制方式和控制系統(tǒng)配置方案與電廠整體自動(dòng)化水平與控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案一致。

（3)  控制對(duì)象包括：脫硝還原劑流量控制系統(tǒng)、噴槍混合控制系統(tǒng)、溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等。使脫硝控制系統(tǒng)可在無需現(xiàn)場(chǎng)就地人員配合的條件下，在鍋爐控制室內(nèi)完成對(duì)脫硝系統(tǒng)脫硝劑的輸送、計(jì)量、水泵、噴槍系統(tǒng)等啟?？刂疲\(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視、記錄、打印及事故處理。

11) 所有設(shè)備的制造和設(shè)計(jì)完全符合安全可靠、連續(xù)有效運(yùn)行的要求，性能驗(yàn)收試驗(yàn)合格后一年質(zhì)保期內(nèi)保證裝置可用率≥98%；

12) 脫硝裝置能快速啟動(dòng)投入，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的適應(yīng)性，在運(yùn)行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行；