1、冷凝工藝原理
將揮發(fā)vocs氣體導(dǎo)入到設(shè)備冷箱（裝置最多設(shè)置冷凝溫度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他溫度區(qū)，
跟進(jìn)需求進(jìn)行卓級(jí)冷凝液化。 部分連續(xù)生產(chǎn)工藝在低溫段做了雙路切換工藝｛一側(cè)冰堵后，直接卻換到另 一路換熱冷 箱冷凝，
同時(shí)冰堵測(cè)做融霜處理）。
制冷原理：壓縮機(jī)制冷－制冷系統(tǒng)工作時(shí)由壓縮機(jī)排出的高溫高壓制冷劑氣體進(jìn)入冷凝器被冷凝成高壓過冷液體，經(jīng)膨脹閥節(jié)流降壓變成低溫低壓的汽清兩相混和物進(jìn)入蒸發(fā)器｛一級(jí)換熱器、
二級(jí)換熱器、 三級(jí)換熱器）， 制冷荊在其內(nèi)吸收通過蒸發(fā)器的導(dǎo)熱介質(zhì)的熱量進(jìn)行自身氣化， 制冷劑充分氣化后再被E縮機(jī)吸入壓縮室進(jìn)入下輪循環(huán)。
導(dǎo)熱介質(zhì)通過循環(huán)泵輸送到vocs氣體冷凝冷箱與vocs氣體進(jìn)行換熱。 整機(jī)系統(tǒng)通過以上過程不斷循環(huán)，從而達(dá)到vocs氣體連續(xù)降溫液化回收的目的。 vocs氣體冷凝－氣體在冷凝單元換熱器｛即：冷箱導(dǎo)熱介質(zhì)換熱器）中將熱
量傳遞給制冷荊后得以降溫，
利用物質(zhì)在不同溫度下的飽和蒸氣壓的差異，通過降溫使油氣達(dá)到過飽和狀態(tài)冷凝成液態(tài)直接回收，極小部分氣體進(jìn)入后級(jí)單元進(jìn)行再處理。
同時(shí)，部分工藝要求連續(xù)長時(shí)間生產(chǎn)工作， 為確保此過程中vocs氣體回收的連續(xù)性， 我公司可選擇提供的vocs到另 一待機(jī)系統(tǒng)工作， 同時(shí)冰墻通道進(jìn)入融霜過程， 融冰結(jié)束后可根據(jù)指令自動(dòng)快速地恢復(fù)冷場，處于恒溫狀態(tài)，確保溢出氣體的持續(xù)穩(wěn)定回收。
冷箱換熱器標(biāo)配為不銹鋼SUS304翅片式換熱器，可定制其他材質(zhì)vocs氣體換熱器
2、原理圖
1、氣體處理量：5m3/h-2500m3/h
5m3/h 100m3/h 300m3/h 400m3/h
600m3/h 800m3/h 1000m3/h 1500m3/h 2000m3/h
2、運(yùn)行功率：3kw-300kw
3、系統(tǒng)壓力差：250pa-450pa
4、最低溫度：3℃ /－40℃ /－75℃ /-115℃
5、防爆類型：正壓型EXpxdm bll BT 4隔爆型EXdllBT4
6、單位能輯：3℃－40℃－75°(＝.級(jí)溫度冷凝回收大于100m3/h
三級(jí)冷凝回收裝置耗電小于0.2kw/m
（此指標(biāo)視環(huán)境溫度、
濕度，現(xiàn)場條件及溶劑氣體濃度不同略有不同）
7、 尾氣排放：對(duì)于溶劑氣體的回收處理，可根據(jù)需求符合20g／m3的尾氣環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；如果氣體中有低沸點(diǎn)氣體（冷凝未能液化的），可通過活性炭吸附、 膜處理等工藝再次分離處理回收，使排放氣體達(dá)到環(huán)保要求．