射芯機的介紹： 
射芯機是鑄造工廠和車間制造樹脂砂芯的高效設(shè)備,是通過專用砂斗采用壓縮空氣向模具內(nèi)腔噴射芯砂,芯砂受熱迅速固化成型,其特點:
(1)垂直分型,單面或雙面射砂,模架180度翻轉(zhuǎn)倒空、排砂. 
(2)除分型方向外,其他方向均可設(shè)抽芯機械,使用各種復(fù)雜模具. 
(3)射砂斗可水平方向,上下方向移動,根據(jù)模具射孔位置的變化來調(diào)整.
(4)可自動控溫自動控時.
(5)制芯(型)工藝參數(shù)可根據(jù)需要隨意調(diào)整. 
(6)水平分型,機上模板可自動翻轉(zhuǎn),便于清除殘砂. 本機在設(shè)計中對比了各種大小不同機型的特點,考慮以操作以兼顧到結(jié)構(gòu)合理故障少,容易維修,特別適合中小鑄造廠使用. 射芯機廣泛應(yīng)用于鑄造機械業(yè)中，用射芯機制造的型芯尺寸精確，表面光潔。但是如果射芯機操作規(guī)程不規(guī)范，就會在機械生產(chǎn)中埋下安全隱患，下面就讓我們來了解一下 射芯機的操作規(guī)程。
（1）射芯機廣泛應(yīng)用于鑄造機械業(yè)中，用射芯機制造的型芯尺寸精確，表面光潔。但是如果射芯機操作規(guī)程不規(guī)范，就會在機械生產(chǎn)中埋下安全隱患，
射芯機的操作規(guī)程如下： 
一、 在射芯機運轉(zhuǎn)之前
1、清除妨礙射芯機設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的障礙物。
2、按潤滑卡規(guī)定，對設(shè)備進行潤滑。
3、檢查射芯機設(shè)備關(guān)鍵部位的緊固件是否緊固，如有松動，必須緊固好。
4、檢查全部伐門手柄是否都在靜止位置上。
5、擰開壓縮空氣總伐，對射芯機設(shè)備進行空載試車。在這個過程中，要檢查機構(gòu)的動作是否正常， 檢查各個伐門的管路是否漏氣。 
二、在操作射芯機的過程中
1、射芯機開動以后，操作人員不得擅離工作崗位，應(yīng)集中思想，按工藝程序，認真進行操作，但不許同 時操作兩個伐門。
2、經(jīng)常注意射芯機的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)有潤滑不良、或緊固件松動、或零件損壞、或管路漏流、以及其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機處理，必要時通知維修人員修理。
3、在生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)射芯機震擊無力、或壓實無力、或翻傳無力、或夾緊無力、應(yīng)通知維修人員檢查修理。
4、經(jīng)常保持震擊活塞在潤滑狀態(tài)下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后噴上潤滑油。
5、吊砂箱時，不許砂箱碰撞模型或伐門手柄，以免損壞模型，或產(chǎn)生誤動作。
6、在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常清除射芯機上及其周圍的積砂，防止砂子進入氣缸。
7、如射芯機發(fā)生事故，應(yīng)立即停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，保持現(xiàn)場，報告有關(guān)部門檢查、分析、處理。 
三、工作結(jié)束之后
1、打掃現(xiàn)場，清理射芯機上及其周圍的積砂，并擦凈設(shè)備。
2、將射芯機全部伐門手柄放到靜止位置上，并關(guān)閉壓縮空氣總伐。
3、射芯機設(shè)備上和其周圍不得停放砂箱或其它物件。 
（2）射芯機工作原理是將以液態(tài)或固態(tài)熱固性樹脂為粘結(jié)劑的芯砂混合料射入加熱后的芯盒內(nèi)，砂芯在熱的芯盒內(nèi)很快硬化到一定厚度（約5～10 mm) 將之取出，得到表面光滑、尺寸精確的優(yōu)質(zhì)砂芯成品。 
（3）熱芯盒射芯機與普通射芯機比較有以下優(yōu)點：
1、 生產(chǎn)效高：熱芯盒射芯機工作過程是填砂與緊實同時完成的，并立即在熱的芯盒中硬化，一個循環(huán)周期僅需十幾秒至幾十秒，便可生產(chǎn)出供澆鑄用的砂芯。 
2、 砂芯質(zhì)量好：能射制任何復(fù)雜程度的砂芯，而且尺寸精確、表面光潔，從而可以減少鑄件加工余量。
3、 可以省去很多制芯用輔助設(shè)備及工具、如烘芯爐、烘干器、芯骨、臘線等。
4、 減輕勞動強度、操作靈活輕便、容易掌握，采用電加熱，溫度可自動控制，工作地易保持清潔，為制芯過程的機械化、自動化創(chuàng)造條件。
5、 如選配氣體發(fā)生系統(tǒng)，則本機可滿足冷芯盒制芯的要求。