低煙無鹵電纜料造粒機(jī)可以生產(chǎn)PE體系的低煙無鹵電纜料和EVA體系的低煙無鹵電纜料；

主要機(jī)型：M75/ZJSJ65/150；M110/ZJSJ75/180等；

髙混機(jī)：300L、500L等

密煉機(jī)：75L、110L等

產(chǎn)能：350-600千克/小時(shí)；

雙螺桿長(zhǎng)徑比L/D：36：1—40：1；

單螺桿長(zhǎng)徑比L/D：9：1

主電機(jī)：75KW/55KW-132KW/90KW；

切粒方式：風(fēng)冷磨面熱切

低煙無鹵電纜料造粒機(jī)低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料通常由聚烯烴共混樹脂加阻燃填充劑氫氧化鋁、氫氧化鎂和一些為了提高耐熱壽命而添加的適量抗氧劑組合而成。低煙無鹵電纜料造粒機(jī)有時(shí)為了降低其燃燒時(shí)的發(fā)煙量，還加入了一些發(fā)煙抑制劑，如釩、鎳、鉬、鐵、硅、氮系化合物。低煙無鹵電纜料造粒機(jī)其阻燃機(jī)理為：燃燒時(shí)，阻燃填充劑氫氧化鋁、氫氧化鎂會(huì)釋放出結(jié)晶水，吸收大量熱量；低煙無鹵電纜料造粒機(jī)與此同時(shí)，脫水反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量水蒸汽，它可以稀釋可燃性氣體，低煙無鹵電纜料造粒機(jī)從而阻止燃燒，另外會(huì)在材料表面形成一層不熔不燃的氧化物硬殼，阻斷了高聚物與外界熱氧反應(yīng)的通道，最終材料阻燃、自熄。低煙無鹵電纜料造粒機(jī) 必須要用密練機(jī)才能M(OA)3和基料EVA更好的相容在一起；要是只用雙螺桿來做就會(huì)出現(xiàn)分散不好；低煙無鹵電纜料造粒機(jī)用錐雙喂料料的好處是料子在喂料時(shí)料子又混煉了一次；低煙無鹵電纜料造粒機(jī)這對(duì)料子的質(zhì)量很有保障；這種配置產(chǎn)量大概每小時(shí)350公斤左右；現(xiàn)在好多大廠都采用這種生產(chǎn)工藝； 還有一種機(jī)器配置 低煙無鹵電纜料造粒機(jī)用機(jī)械是75升密練機(jī)；錐雙喂料機(jī)加65/150雙階造粒機(jī)組；液壓柱塞自動(dòng)換網(wǎng)；風(fēng)冷磨面熱切；------第一旋風(fēng)分離器--------第二旋風(fēng)分離器---------加長(zhǎng)風(fēng)冷振動(dòng)篩----------料倉(cāng)；這種配置產(chǎn)量大概在每小時(shí)在350公斤左右

低煙無鹵電纜料的發(fā)展歷史，可以追溯到2002年，當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)電纜料主要是PVC電纜料和PE電纜料，隨著全球?qū)Νh(huán)境要求越來越高，人們的環(huán)保意識(shí)增強(qiáng)，含鹵阻燃體系逐步被淘汰。原來使用的磷系、氮系阻燃劑對(duì)環(huán)境雖然沒有鹵素那么嚴(yán)重，但是也不是最理想的阻燃劑。這樣多方面考慮，采用無機(jī)阻燃體系是目前以及未來的發(fā)展方向。  低煙無鹵電纜采用的是氫氧化物作為阻燃劑，主要是Mg 、AL系列。無鹵阻燃劑主要可由三種方法制得：AL（OH）3  為主，添加Mg（OH）2的方法；該阻燃劑對(duì)容易燃燒的聚烯烴來說兼有良好的加工性能和物理性能，阻燃級(jí)別可以達(dá)到V0級(jí)。一般氧指數(shù)可以達(dá)到36以上，最高可以達(dá)到45左右。同時(shí)拉伸強(qiáng)度不低于13MPa，斷裂伸長(zhǎng)率也很高。該阻燃體系生產(chǎn)的電纜，燃燒時(shí)與其他所有阻燃體系相比，發(fā)煙量特別小，其實(shí)在大多數(shù)火災(zāi)中死亡的原因并不是燒死主要是因?yàn)槿紵龝r(shí)煙霧大使人窒息而死亡。而且無毒無害，其燃燒產(chǎn)物全是無機(jī)化合物，對(duì)自然環(huán)境及人體沒有任何影響。      低煙無鹵電纜料剛剛發(fā)展的時(shí)候所使用的設(shè)備是高速混合機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)。但是該種電纜料是無機(jī)阻燃劑而且所占比例較高所以流動(dòng)性能相對(duì)較差，而且分散性要求較高，雙螺桿很難達(dá)到這樣的要求，因此有人嘗試使用高速混合機(jī)、密煉機(jī)、單螺桿擠出機(jī)這樣的設(shè)備進(jìn)行加工，同時(shí)得到了很好的效果。一是產(chǎn)量比雙螺桿大，操作簡(jiǎn)單、分散效果比雙螺桿好等特點(diǎn)，到目前為止大多數(shù)低煙無鹵電纜料生產(chǎn)廠家都使用該中加工設(shè)備。