1.適用范圍
1.1本說明規(guī)定了PPC氣箱脈沖袋式除塵器的使用條件、運行調(diào)試、維護(hù)管理、故障分析處理等事項。
1.2本說明適用于火電、冶金、選礦、建材和化工等行業(yè)用氣箱脈沖除塵器的操作、維護(hù)管理。
1.3引用標(biāo)準(zhǔn)
GB6179-86袋式除塵器的分類及性能表示法
GB12625-90袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件
GB12138-89袋式除塵器性能測試方法
JB/T8471-96布袋除塵器安裝技術(shù)規(guī)范和技術(shù)要求
ZBJ88012-89分室反吹類袋式除塵器通用技術(shù)條件
ZBJ88011-89脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件
ZBJ88-002除塵器性能測定方法
2.設(shè)備概述
PPC氣箱脈沖袋式收塵器是一種高效袋收塵器，它綜合分室反吹和單機(jī)脈沖袋收塵器優(yōu)點，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。濾袋的材質(zhì)，一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度小于120℃。PPC系列除塵器可根據(jù)用戶和空間需要對其本體結(jié)構(gòu)作適當(dāng)改變，其收塵效率可達(dá)99.8%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于50mg/m3。此類收塵器若用于寒冷室外地區(qū)，當(dāng)室外溫度≤-10℃時，應(yīng)增設(shè)加熱裝置，殼體設(shè)計作相應(yīng)的改變和外保溫。
2.1使用說明
a.處埋煙氣量:120-2216m3/h
b.煙氣溫度:≤120 ℃
c.入口煙氣含塵濃度:≤150g/Nm3
d.本體承受壓力:-6000-10000Pa
e.設(shè)備漏風(fēng)率:＜3%
注:除塵器的使用條件和考核標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合技術(shù)協(xié)議書所規(guī)定的數(shù)據(jù)。
2.2工作原理
PPC氣箱脈沖袋式除塵器由灰斗、中箱體、上箱體、噴吹管路、輸灰系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等部分組成。工作時，含塵氣體在引風(fēng)機(jī)作用下由進(jìn)風(fēng)管道道進(jìn)入袋式除塵器，粗塵粒在重力和慣性作用下直接落入灰斗，粒度細(xì)，密度小的塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折進(jìn)入上箱體，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，積附在濾袋外表面。隨著過濾工況的進(jìn)行，由PLC清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序，控制一單元室離線，開啟電磁脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥噴射出高速高壓的引射氣流，形成一股相當(dāng)于引射氣流體積1~2倍的誘導(dǎo)氣流，使濾袋并產(chǎn)生鼓脹和微動，抖落沉積在濾料上的粉塵。粉塵落入集灰斗中，灰斗收集的粉塵通過卸料器及輸灰系統(tǒng)排出。過濾后的氣體進(jìn)入上箱體凈氣室，經(jīng)排風(fēng)管道和引風(fēng)機(jī)排至大氣。
2.3結(jié)構(gòu)特點
2.3.1除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠。
2.3.2采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，清灰周期延長，降低了清灰能耗，耗氣量降低。濾袋與脈沖閥的工作頻率相應(yīng)降低，提高了濾袋與脈沖膜片的使用壽命。
2.3.3設(shè)備檢修換袋可在系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋骨架采用多角形，減少了濾袋與籠骨的磨擦，延長了袋的壽命，便于維修更換。 
2.3.4采用上部抽袋籠方式，換袋時將袋籠抽出，臟袋直接投入箱體下部灰斗，由灰斗人孔處取出，改善了換袋操作條件。
2.3.5箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好。
2.3.6進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
3.運行調(diào)試
3.1運行前的檢查工作
3.1.1檢查灰斗內(nèi)、凈氣室及輸灰系統(tǒng)內(nèi)是否有焊條、焊渣、殘余鐵塊、螺母等雜物并清除；
3.1.2檢查本體鋼結(jié)構(gòu)件，各部件有無明顯變形或異常； 
        3.1.3 檢查各鋼結(jié)構(gòu)件連接處焊縫是否嚴(yán)密，若發(fā)現(xiàn)漏焊及時補焊；
3.1.4檢查脈沖閥及氣包連接管路正確安裝并密封嚴(yán)密；
3.1.5檢查各進(jìn)氣閥、提升閥、卸料器的安裝位置是否準(zhǔn)確；
3.1.6通氣檢查氣缸動作是否靈活、能否回位。 
3.1.7 檢查各檢修門、人孔門的密封情況； 
3.1.8 檢查各法蘭連接處的密封情況； 
3.1.9 逐室檢查各室濾袋有無松動、破漏情況。
3.1.10檢查各室花板是否正常，有無明顯變形； 
3.1.11 所有軸承是否已經(jīng)注油；轉(zhuǎn)動部件是否穩(wěn)固；
3.1.12確認(rèn)儲氣罐的壓縮空氣壓力(0.4Mpa~0.6Mpa)； 壓縮空氣管路正常，無堵塞或漏氣情況，對氣缸、脈沖閥噴吹系統(tǒng)進(jìn)行試驗，檢查橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象； 
3.1.13檢查油水分離器是否正常注油、并能定期排水； 
3.1.14 PLC自動控制系統(tǒng)，空載運行一周期看是否正常；
3.1.15做好各項運行記錄填寫準(zhǔn)備工作(如記錄除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等)。
3.2初次啟動運行
為了對濾袋進(jìn)行防護(hù)，在開機(jī)前可對濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂。每平方米過濾面積大約要預(yù)噴涂200g的石灰粉。預(yù)噴涂后壓差應(yīng)增加3-4mbr，否則，說明石灰粉并未粘附濾袋而落入灰斗。預(yù)噴涂程序如下：
a.啟動風(fēng)機(jī)
b.關(guān)閉清灰系統(tǒng)
c.從進(jìn)口煙道喂入熟石灰粉。
d.緩慢操作，以便預(yù)涂粉均勻粘附在濾袋表面。
3.2.1在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一安排下啟動主風(fēng)機(jī)，同時啟動除塵器PLC控制系統(tǒng)。
3.2.2逐步增大風(fēng)門開度或電機(jī)轉(zhuǎn)速來控制系統(tǒng)風(fēng)量。當(dāng)壓差逐步上升到10-12mbr（粉餅已形成）后啟動清灰系統(tǒng)。清灰系統(tǒng)剛啟動時，清灰壓力必須盡可能的低，因濾料初始透氣量較高，不需要強(qiáng)烈清灰，過高的清灰壓力會造成過度清灰和糊袋。
3.2.3根據(jù)除塵器運行實際情況確定是否對控制參數(shù)加以修正；
3.3運行管理
3.3.1除塵器應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理；
3.3.1 記錄除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等；
3.3.2 儲氣罐、油水分離器應(yīng)定時排污，定期清洗，油霧器應(yīng)檢查及時加注潤滑油； 
3.3.3定期檢查壓縮空氣管路是否正常，有無堵塞或漏氣情況，檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象，及時更換；
3.3.4定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況，當(dāng)膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時，應(yīng)及時更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止發(fā)生以外； 
3.3.5定期檢查、校正各測點的溫度表和壓力表； 
3.3.7 定期檢查所有檢修門、人孔門的密封情況，如橡膠圈有老化應(yīng)及時更換； 
3.3.8定期檢查各進(jìn)氣閥、提升閥、卸料器的動作是否靈活、回位。 
3.3.9定期檢測除塵器的處理風(fēng)量、含塵濃度等工藝參數(shù)； 
3.3.10濾袋破損，可逐室關(guān)閉提升閥進(jìn)行檢查確定，對破損的濾袋及時更換；更換濾袋時，應(yīng)避免對濾袋腳踏或物壓。不可在袋室內(nèi)進(jìn)行燒焊，并嚴(yán)禁吸煙； 
3.3.11電氣控制柜、盤應(yīng)定期清掃，外接電路應(yīng)定期檢查，保持清潔。
3.4停機(jī)管理
3.4.1除塵器因故停止使用，應(yīng)繼續(xù)保持運行15-30min，清灰系統(tǒng)也應(yīng)相應(yīng)運行2-3個周期；
3.4.2停機(jī)前，灰斗和輸灰設(shè)備內(nèi)的積灰應(yīng)清除干凈； 
3.4.3除塵器若長時間停機(jī)，應(yīng)定時開啟卸灰、清灰系統(tǒng)和其它轉(zhuǎn)動部件； 
3.4.4短暫的主機(jī)停產(chǎn)，除塵器不應(yīng)停機(jī)。