YFSH三筒內循環(huán)烘干機

一、概述
三筒（套筒式）內循環(huán)烘干機是我公司針對目前單筒烘干機產(chǎn)量低，占地面積大，投資大等缺點自行研制開發(fā)的新型烘干設備，具有節(jié)能、環(huán)保、高效的優(yōu)點，主要用于水泥工業(yè)生產(chǎn)中粘土、煤、礦渣、鐵粉等原料的烘干；也適用于化工行業(yè)的磷肥、復合肥生產(chǎn)的原料烘干和冶金行業(yè)散狀物料的烘干。
二、主要技術參數(shù)
1、技術參數(shù)

2、系統(tǒng)配套措施
    YFSH 三筒內循環(huán)烘干機的附屬設備：有電磁振動給料機或圓盤給料機、斗式提升機、熱風爐、傳動系統(tǒng)、振動篩、輸送設備等組成。供給熱風爐的燃燒器有燃油、燃燒氣、燃焦炭、燃煤等。多種形式其中以燃煤最為普遍，用戶訂貨時須注明。 

三、工作原理
    YFSH三筒烘干機的烘干過程是這樣實現(xiàn)的，被烘干的物料由入料端喂入烘干機內筒，物料通過內筒的螺旋導向板進入內筒，內筒內部設有許多螺旋狀揚料板，物料通過筒體的回轉，被揚料板不斷的撥起并作縱向運動，物料到達內筒的右端因自重的作用落入中筒，通過螺旋導向板，在筒體回轉作用下物料被推回中筒，在中筒揚料板的作用下物料向左運動，直到中筒左端，物料在自重作用下落入外筒。同樣道理，物料在外筒螺旋揚料板的作用下折回向右運動，直到外筒右端。在封堵外導料錐的作用下落入出料端筒體內。烘干機主體的三個同心圓筒內，設有不同數(shù)量、不同角度的曲面螺旋狀揚料板，每個筒體的端部設有螺旋導向板。
    YFSH三筒烘干機的主體通過兩個減速電機，分別驅動兩端的兩個傳動托輪，使輪帶繞中心轉動。待烘干機的濕物料經(jīng)喂料設備，入料管喂入內筒的入料端，濕物料通過螺旋導向板迅速推向螺旋揚料板，隨著筒體的旋轉，設在四個筒內的螺旋式揚料板臻使物料被舉升的同時，不斷的翻滾、拋散并向出料端作縱向運動。
     與此同時從熱風爐來的熱氣流，先后進入內筒中筒外筒與物料進行強烈的熱交換。由于金屬鋼板比被烘干的物料導熱快，筒體的鋼板、揚料板首先受熱，然后又把熱量以傳導和輻射的方式傳給物料，物料受熱后溫度升高，當溫度升高到水份蒸發(fā)的溫度時，水蒸汽從物料中分離出來，隨煙塵經(jīng)除塵器后排入大氣中，從而達到物料烘干的目的。
四、性能特點
 1、技術含量高，筒體自我保溫，熱效率高達80%（單筒烘干機熱效率僅為35%），比單筒烘干節(jié)煤68%，產(chǎn)量提高100%。
2、比單筒烘干機整機長度縮短60%，有利于工藝布置。減少廠房的建筑面積，節(jié)約工程投資40%左右。占地面積20m2左右。
3、采用耐熱耐磨合金鋼板，比普通鋼板耐磨4倍。使用壽命長，維護方便。
4、熱效率高，外筒體溫度低于60℃（單筒烘干機外筒體溫度高達150℃），出口溫度低，出料溫度低于60℃。
5、出口溫度低，有利于除塵設備使用時間長，可直接配套氣箱脈沖袋式除塵器。
6、土建投資降低50%左右，電耗降低60%。
7、無需大小齒輪轉動，采用托輪轉動。
8、熱風爐可配套沸騰爐、噴煤爐、手燒爐、也使用于燃油、燃氣爐，能烘20 mm以下的塊料、粒料、粉狀物料。
五、安裝與調整
1. 本烘干機應由我公司售后服務人員現(xiàn)場指導安裝或按照產(chǎn)品圖紙和安裝作業(yè)指
導書的規(guī)定要求由專業(yè)安裝隊安裝；
2. 本烘干機的基礎必須符合圖紙要求，基礎必須達到凝固養(yǎng)護期限、表面平整等，
預埋鋼板要平整、牢固、可靠；
3. 安裝前，需按裝箱單和隨機文件對到位的烘干機零部件和輔助設備逐一檢查，對
其規(guī)格、型號、數(shù)量、外形尺寸是否齊全、正確、統(tǒng)一，在運輸和保管中是否有變形、
損壞、銹蝕和散失現(xiàn)象；并且檢查標準件和非標準件的數(shù)量、質量是否符合使用要求；
4．安裝工具和安裝制度的準備按規(guī)范執(zhí)行，檢查驗算起重設備和索具是否符合使
用要求，安置地點是否恰當。有關安裝工具、輔助材料、安全設施、警告牌、作業(yè)規(guī)程
和注意事項等是否到位；
5．測量、驗收基礎并找平，找準并劃出各部件所在位置的中心線，標出校正點和
標高基準點，對基礎不完善處作適當修正；
6. 安裝順序是： 整體托輪支架 → 安裝托輪 筒體
傳動裝置 進出料裝置 其它；
筒體軸線水平度＜1/1000，傳動裝置按規(guī)范執(zhí)行。
 7、地腳螺絲的安裝、施工按《機械工程施工規(guī)范》執(zhí)行；
8、托輪裝置的安裝及裝配要求：
（1）、在托輪裝置整體支架與基礎之間楔入斜鐵，用來調整托輪整體支架的水平
及高度；
（2）、托輪底座十字中心線與圖樣要求的位置不大于1.5mm；
（3）、筒體兩側的四托輪中心線平行于筒體中心線，其平行度不大于0.1/1000；
9、回轉筒體的安裝要求：
（1）、兩輪帶的端面跳動不大于1. 2 mm；
（2）、兩輪帶的徑向跳動不大于1 mm；
10、傳動托輪的安裝：
（1）、傳動托輪的軸心線要水平；
（2）、傳動托輪軸與減速機輸入軸的同軸度不大于0.2 mm;
11、密封裝置距離筒體端面的距離可以根據(jù)使用廠的實際情況及所配熱風爐的型式
靈活確定;
12、安裝進出料裝置；
13、 提升輸送設備、收塵器、熱風爐等附屬設備的安裝、調試按各自的說明書執(zhí)行；
14、以上各項合格后設備基礎進行二次澆灌；
15、對安裝時焊接的部件或油漆缺陷和損壞部位應補上防銹漆和裝飾油漆。
六、調試、操作與維護
㈠、調試
設備安裝完成后，要進行空機試運轉。
1、按要求對各潤滑點進行加油、脂；
2、緊固所有緊固件；
3、清理、清掃現(xiàn)場和機內雜物；
4、空機試運轉不少于8小時，并作如下檢查：
（1）、緊固件有無松動；
（2）、筒體有無軸向竄動或擺動；
（3）、各潤滑點的潤滑和密封是否良好，軸承的溫升不超過30℃；
（4）、托輪與輪帶的接觸長度不小于工作面寬的70%；
（5）、電機的負荷不超過額定負荷的20%，溫升不超過30℃；
以上各項合格后，才可進入負荷試運轉。
5、烘干機的熱源由熱風爐提供，可根據(jù)用戶的實際情況選擇不同的爐型（沸騰爐、
噴煤爐、燃油爐等），熱風爐的操作與使用按各自的說明書執(zhí)行。
（二）、操作
1、系統(tǒng)開機前做好如下準備工作：
（1）、檢查熱風爐及供氣、供煤系統(tǒng)是否正常；
（2）、檢查管道、閥門及附屬設備是否正常運行；
（3）、檢查給料、卸料及輸送設備是否正常運行。
2、開機順序：
（1）、點燃熱風爐，調節(jié)各控制閥門；
（2）、啟動烘干機的電機；
（3）、啟動給料、卸料輸送設備；
（4）、開動除塵設備。
3、停機順序：
停機順序與開機順序相反。
4、正常生產(chǎn)根據(jù)入機水分，產(chǎn)量要求，用調整變頻器來調整筒體轉速，確保產(chǎn)、質量的要求。
（三）、維護
1、為保證雙筒烘干機長期安全運轉，需特別注意對其進行日常的維護和定期檢
修。使用廠家應制定適合本廠實際情況的操作規(guī)程和維護制度。
日常運轉過程中，要保證各潤滑點充分潤滑，托輪軸承及擋輪軸瓦要定期加入潤
滑脂，減速機定期加油。在檢查和保養(yǎng)軸承時需清除軸承中變質或成塊的潤滑脂，日常
維護中各密封處應密封良好，不允許有灰塵進入軸承內。
如果發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即停車檢查原因，清除故障后才能繼續(xù)運轉。
2、潤滑項目表：

七、注意事項
1、本烘干機必須按照使用單位的實際情況制定操作規(guī)程，工人經(jīng)培訓后上崗。
2.、爐內和機內嚴禁進水或用水沖洗。
3、烘干機及其電機應有良好的接地保護；
4、烘干機工作時，嚴禁人直接接觸其外殼，特別是機體，煙囪、爐門和下料溜子
等，以防燙傷；
5、烘干機工作時嚴禁機下站人和檢修。
八、其它說明
1.本產(chǎn)品在運輸和貯存時應防止碰撞和變形。
2.本公司長期供應零配件并接受用戶技術咨詢。
3、本公司可承接全套工藝設計。
說明：
1、若因我公司技術進步所產(chǎn)生結構和技術參數(shù)的變化，在不影響使用
性能的情況下，恕不另行通知。
 2、烘干系統(tǒng)中，客戶須自己配置熱風爐（耐火磚）、土建基礎、提升機、除塵器、非標等。若需要也可從我公司購買沸騰爐配件和除塵器。