生產(chǎn)線及流程

廢塑料由上料裝置送至過渡料倉，與專用催化劑通過進料裝置連續(xù)送入裂解器，經(jīng)常壓低溫裂解裂化反應(yīng)，獲得燃料油、不凝可燃氣和固態(tài)燃料的工藝過程。

流程：

1、廢塑料預(yù)處理系統(tǒng) →2、進料系統(tǒng) →3、連續(xù)裂解系統(tǒng)→ 4、供熱系統(tǒng)→ 5、油氣冷卻分離系統(tǒng)→ 6、可燃氣凈化系統(tǒng)→ 7、煙氣凈化系統(tǒng)→8、電氣控制系統(tǒng)

產(chǎn)品特點：

·         連續(xù)化高效處理

工業(yè)連續(xù)化、大處理量，提高了處理效率和生產(chǎn)能力。

·         符合歐美排放標(biāo)準(zhǔn)

生產(chǎn)線尾氣經(jīng)過檢測，所有的排放指標(biāo)均符合歐盟EEA及美國EPA標(biāo)準(zhǔn)。

·         運行可靠安全

專有的熱氣密技術(shù)，運行安全、可靠

·         高品質(zhì)產(chǎn)出

專有的無結(jié)焦、熱分散技術(shù)，使物料受熱均勻、裂解充分，所得產(chǎn)品品質(zhì)高。

·         運行成本低

專有的氣體凈化及余熱循環(huán)利用技術(shù)、凈化后的可燃氣體作為燃料用于供熱系統(tǒng)，余熱得到利用，實現(xiàn)了裂解所需熱能完全自足，無需外加熱源，大大降低運行成本。

·         能耗低壽命長

專有的低溫催化裂解技術(shù)，能耗低，提高了油品的產(chǎn)率及品質(zhì)，生產(chǎn)線的長時間安全、連續(xù)、穩(wěn)定運行、大大延長裝備使用壽命。

·         PLC智能化控制

生產(chǎn)線采用PLC智能控制，提示、報警以及自動糾偏功能，確保裝備在安全情況下運行。

·         人員配備需求低

自動化程度高，人員需求少、勞動強度低，勞動環(huán)境好

專利技術(shù)：

      濟南恒譽環(huán)?？萍脊煞萦邢薰咀灾餮邪l(fā)的具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的“工業(yè)連續(xù)化廢輪胎、廢塑料裂解生產(chǎn)線”因其技術(shù)的先進性及設(shè)備運行的穩(wěn)定性，整套技術(shù)與裝備經(jīng)中國國家科技成果鑒定委員會鑒定結(jié)論為：“國內(nèi)外首創(chuàng)，達到國際先進及領(lǐng)先水平”。此項技術(shù)已申請及獲得近六十項國家專利以及近二十項國際PCT專利保護，在國內(nèi)外同行業(yè)中獲得整套生產(chǎn)線CE認證，是中國政府的重點科技項目，被國家四部委列為“國家重點新產(chǎn)品”。

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