袋式除塵器今后十年將會迅猛發(fā)展。我國袋式除塵器在二十世紀(jì)五十年代主要采用原蘇聯(lián)型式的產(chǎn)品，六、七十年代少數(shù)幾個設(shè)計(jì)、研究單位在仿造美國、日本等國的脈沖型、機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋型除塵器的基礎(chǔ)上開始生產(chǎn)自己的產(chǎn)品。
布袋除塵器效率的高低，主要取決于濾料和濾袋上的粉塵層厚度。一般來說，濾料致密，粉塵層厚，效率就高;但相應(yīng)的處理氣體能力降低，即過濾風(fēng)速低。如何在保證高效率和除塵器壓力損失穩(wěn)定的同時，又能提高過濾風(fēng)速，這是一個有待于進(jìn)一步研究的問題。過濾風(fēng)速的提高，取決于清灰方法和濾料的性能。
早期使用的袋式除塵器和布袋除塵室，沒有清灰裝置，過濾風(fēng)速較低，即處理氣體能力較低。后來用人工方法清除吸附在濾袋上的粉塵，過濾風(fēng)速有所提高;進(jìn)而又發(fā)展到分室定期自動振打間歇式清灰的袋式除塵器(機(jī)械振打、逆氣流和逆氣統(tǒng)振動袋式除塵器)，過濾風(fēng)速顯著提高。但是，由于采用逐室切斷被處理氣體，依次對各室濾袋進(jìn)行清灰的方法，除塵器沒有充分發(fā)揮作用。近年來出現(xiàn)了其有先進(jìn)清灰裝挽的袋式除塵器，如脈沖袋式除塵器就是其中的一種。這種除塵器是在不切斷被處理氣體的情況下，對濾袋進(jìn)行連續(xù)清灰的(運(yùn)行中除塵器的壓力擬失和被處理的含塵氣體量幾乎不變)。利用壓縮空氣(其消耗最僅.片被處理含塵氣體的0.13^-0.3%) r灰和采川高效濾袋后，過淹風(fēng)速達(dá)5米/分。它同機(jī)械振打清灰袋式除塵器比較，具有處理氣體能力大、濾袋壽命長、除塵效率高和維護(hù)縫小等優(yōu)點(diǎn)。
除塵器在經(jīng)過長時間運(yùn)行后，受到氧化鋁氣流磨損，單元體隔板、單元體壓條、反吹風(fēng)道等都會發(fā)生泄漏，影響除塵效率。
1、單元體隔板泄漏。單元體隔板在下方氧化鋁氣流的長期磨琢下，鋼板變薄，焊接位置被磨穿，造成煙氣室與濾室之間串通，含塵氣體不經(jīng)布袋過濾，直接從泄漏點(diǎn)進(jìn)入除塵器出口風(fēng)道，使得粉塵排放濃度增大，降低除塵效率，造成氧化鋁浪費(fèi)。
2、單元體壓條泄漏。單元體與隔板之間用膠條進(jìn)行密封，長時間運(yùn)行后，密封膠條變脆、開裂，造成含塵氣體直接從泄漏點(diǎn)進(jìn)入除塵器出口風(fēng)道，使得粉塵排放濃度增大。
3、反吹風(fēng)道泄漏。反吹時風(fēng)道內(nèi)壓力急劇下降。長期運(yùn)行下反吹風(fēng)道會使鋼板撕裂、焊接開裂，引起反吹風(fēng)道與濾室之間串風(fēng)、漏風(fēng)、造成反吹風(fēng)損失，風(fēng)量風(fēng)壓降低，反吹效果變差。
鍋爐除塵器在使用過程中如果出現(xiàn)問題不僅僅會超標(biāo)排放，不及時檢修還會耽誤生產(chǎn)，所以出現(xiàn)問題要及時得到解決。
1運(yùn)行阻力大。
原因可能是：（1）煙氣結(jié)露粉塵糊袋（2）脈沖閥不工作（3）脈沖閥工作時提升閥未關(guān)閉（4）壓縮空氣壓力低（5）一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)
排除方法：（1）堵塞漏風(fēng)，提高煙氣溫度（2）清理或更換（3）檢查提升閥或清灰控制器（4）檢查氣路系統(tǒng)及空氣壓縮機(jī)（5）檢查提升閥或清灰控制器
2. 運(yùn)行阻力小。
原因可能是：（1）工藝系統(tǒng)不工作（2）濾袋破損（3）測壓裝置失靈
排除辦法：（1）恢復(fù)工作（2）此時可見排放濃度增加，應(yīng)更換或修補(bǔ)濾袋（4）更換或修理測壓裝置
3. 脈沖閥不工作。
原因可能是：（1）電源斷電或清灰控制器失靈（2）脈沖閥內(nèi)有雜物（3）電磁閥線圈燒壞（4）壓縮空氣壓力低
排除辦法：（1）恢復(fù)供電，修理清灰控制器（2）仔細(xì)清理脈沖閥（3）更換（4）檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)
4. 提升閥不工作。
原因及排除方法同脈沖閥
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