設備特點
1 焊煙凈化器凈化主機：本產(chǎn)品采用無縫模具生產(chǎn)確保主機密封性和良好的噪音控制
2 濾芯：采用“美國陶氏”覆膜防靜電式濾筒，具有塵埃粘連度低，清灰方便，擁有良好的通風效率，提高過濾面積
3 吸氣臂：采用萬向可懸停吸氣臂，保證在各種工況下都能使煙塵順暢進入集塵罩，提高凈化效率，保證凈化效果
4 移動性：采用萬向輪并配備卡鎖功能，方便任意移動確保電焊煙塵的點對點凈化
5 清灰方式：設備內(nèi)部具有反吹功能，定期使用氣源對設備內(nèi)高效凈化艙進行清灰可提高設備使用壽命同時提高凈化效率（選配）
6 操作性：焊接煙塵凈化器采用PLC集成控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)一鍵操作，工作室只需要打開設備主機電鈕便可直接使用方便客戶進行操作
7 配件維護：焊接煙塵凈化器內(nèi)無易損件，高效凈化艙內(nèi)濾芯定期進行清灰可正常使用1萬小時
8 便捷性：焊接煙塵凈化器為立式單機凈化器占地空間小，移動方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作
除塵濾芯的選擇
濾筒的過濾面積的選擇濾筒過濾面積是指濾筒上濾材展開的有效面積。當我們把濾筒垂直布置時，濾筒越高對節(jié)約整體成本越有利。但濾筒過高，清灰會較困難，目前國際上一般最長的濾筒也是2米（我廠已具備了2米濾筒的生產(chǎn)設備）。如果除塵器進口粉塵濃度越高，濾材折疊數(shù)可選少一點，折寬選淺一點，即過濾面積少一點，這樣更有利于清灰。對于濾筒式除塵器過濾風速一般為0.6～1.8m/min。最理想的過濾風速為0.9m/min。當粉塵濃度較高時，可以考慮選擇較低的過濾風速，降低了過濾風速有利于提高除塵器的過濾效率，延長濾筒使用壽命，降低工作阻力，改善通風性能。但除塵器造價有所提高，但在有些特殊情況下，濾筒除塵器的過濾風速也可選到3m/min以上。
焊接煙塵凈化器注意事項：
1）：本系列產(chǎn)品只能用于焊煙的凈化。如果濕度過大，會使粉塵在濾筒壁上板結，進而影響凈化器的凈化效率；
2）：定期清理過濾器上的積塵，保持氣流通暢；
3）：定期清理吸氣臂內(nèi)的積塵，保持氣流通暢；
4）：定期對風機進行維護保養(yǎng)，延長使用壽命；
5）：隨時注意過濾器的損耗情況，及時更換過濾纖維；
6）：及時更換各連接用密封件，防止因密封件老化而影響工作；
7）：及時清理集塵抽屜里的粉塵，避免因粉塵堆積過高而影響機器運轉。
焊接煙霧凈化器原理
內(nèi)部高壓風機在吸氣臂罩口處形成負壓區(qū)域，焊接煙塵在負壓的作用下由吸氣臂進入焊接煙塵凈化器設備主體，進風口處阻火器阻留焊接火花，煙塵氣體進入焊接煙塵凈化器設備主體凈化室，高效過濾芯將微小煙霧粉塵顆粒過濾在焊接煙塵凈化器設備凈化室內(nèi)，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后進入焊接煙霧凈化器設備潔凈室，潔凈空氣又經(jīng)活性碳過濾器進一步吸附凈化后經(jīng)出風口排出。排出氣體可達到國家要求的室內(nèi)氣體排放標準！焊接煙霧凈化器就此完成了焊接煙塵凈化的整個過程。
焊接煙霧凈化器的作用
焊接煙霧凈化機是一款專為工業(yè)焊接煙塵和輕質顆粒而設計的凈化裝置，它輕巧靈活，操作方便，它同時廣泛應用于化工、電子、金屬加工、煙草、玻璃、制藥、食品加工、凈化室、醫(yī)院等行業(yè)及其它有粉塵、煙霧污染的場所。
金屬在工業(yè)焊接或其他加工處理過程中會產(chǎn)生多種有毒有害氣體，焊接煙霧凈化機焊接煙霧廢氣凈化機，煙霧中氣體的性質和加工特點，我們會通過實驗，在保障不會產(chǎn)生二次污染、不影響車間操作，不影響設備的壽命的前提下，采用多級凈化裝置，對焊接煙霧廢氣進行凈化處理，既能有效去除焊煙廢氣，又能降解焊煙焦油味和各種有毒有害氣體。
其工作原理如下：焊煙廢氣被風機負壓吸入凈化機內(nèi)部，大顆粒飄塵被均流板和初濾網(wǎng)過濾而沉積下來;進入凈化裝置的微小級煙霧和廢氣通過廢氣裝置內(nèi)部被過濾和分解后排出達標氣體。
焊接廢氣首先通過吸收液分解裝置被分解，而后氣體通過高效過濾器后，進入活性炭吸附層，殘余帶有氣味的氣體。被活性炭凈化單元吸附掉，最后氣體通過凈化膜后排出達標氣體。
凈化原理
臟空氣通過柔性吸氣臂被吸進凈化器內(nèi)；
臟空氣中的大顆粒物被濾筒的內(nèi)置濾網(wǎng)過濾（第1層凈化）；
多數(shù)雜物被濾筒的HEPA層過濾；
潔凈空氣通過地濾筒的外置濾網(wǎng)時，被再次凈化；
清潔空氣從凈化器底部排出，循環(huán)到車間。
一款好的焊煙凈化器不單單是結構上符合氣流運動學，濾材上選用進口納米濾材實現(xiàn)除塵，更多的則是各方面細節(jié)價值的體現(xiàn)。
在環(huán)保離心風機的抽風作用下，含塵空氣通過管道由進氣口進入煙塵前置過濾器，氣流速度迅速下降，大顆粒、重顆粒的殘渣、火花經(jīng)碰撞、因重力作用沉集到集灰斗，細小煙塵隨氣流進入主過濾室中濾筒時被阻留在濾筒外表面，清潔空氣流入潔凈室，經(jīng)過消聲后從出風口排出。
除塵機理
焊煙廢氣被風機負壓吸入凈化機，大顆粒飄塵被均流板和初濾網(wǎng)過濾而沉積下來；進入凈化裝置的微小級煙霧廢氣裝置內(nèi)部被過濾。而帶有氣味的有機氣體被活性炭凈化單元吸附掉，最后排出達標氣體，從而有效降低PM2.5的煙塵排放量。
柔性吸臂
引風通道采用2-3米柔性吸氣臂，可任意彎曲，方便與焊接作業(yè)處緊密連接，在保證高效引風的前提下，兼顧靈活。如有特別需要，也可根據(jù)現(xiàn)場情況加工定制。
可移動的凈化器主體
凈化器主體下方裝有靜音滾輪，能在廠房內(nèi)自由移動。亦可根據(jù)需要，選擇吊裝滑軌等安裝方式。
焊煙凈化器具有四級過濾層次，全面深度去除焊煙。首先焊接煙塵通過萬向吸氣臂進入設備中的首層--氣流均衡板，均勻氣流分布避免污染物只集中于一個主濾芯方位，同時攔截火花，防止火災的發(fā)送，隨后氣體進入第二層--預過濾器，初效過濾污染氣體，煙塵濾芯使用壽命；經(jīng)過預過濾的氣體進入第三層--核心濾筒式過濾器，過濾效率為99%，凈化絕大部分的焊煙；最后為后置式過濾器，使得凈化后的氣體可以進入呼吸區(qū)域，循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保。
適用行業(yè)/應用場合：切割、打磨、焊接、攪拌等產(chǎn)生粉塵的工況；
圣亞達焊煙凈化器采用高效過濾筒作為過濾元件，該過濾筒選用的濾材不同于一般傳統(tǒng)的濾材，其表面附有一層聚四氟乙烯薄膜。傳統(tǒng)濾材（如棉布、棉緞、紙質及其他傳統(tǒng)纖維素等）纖維間隙為5～60um，當煙塵通過時，煙塵中的一部分塵粒就會進入濾材內(nèi)部而阻塞過濾元件；當阻塞情況逐漸惡化又不能進行有效清灰時，過濾元件的氣阻便會上升，能通過的氣流量也會隨之下降。如果沒有清灰，過濾效果會迅速下降，而該系列凈化器采用的濾材表面附有一層聚四氟乙烯薄膜，其極小的篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒；亞微米塵粒在濾材的表面聚集并形成可滲透的擋塵層，大部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能進入濾材內(nèi)部，在壓縮空氣的吹掃下能及時有效地被清除。該濾材具有相當高的過濾效率，較傳統(tǒng)濾材至少提高3～5倍以上；且使用壽命較傳統(tǒng)濾材提高2倍以上。
詳細介紹：
單工位焊煙除塵器（凈化器）主要部件包括：一支2-4m長柔性或剛性耐高溫吸氣臂、吸塵罩（帶風量調節(jié)閥）、阻火網(wǎng)、阻燃高效濾芯、潔凈室、覆膜濾器、粉塵回收箱、阻燃吸音棉、風機、進口電機以及操作面板、加大型聚氨酯膠輪（兩定兩活剎）等。
⑴產(chǎn)品采用進口濾筒，凈化效果好，過濾效率高。
⑵配有腳輪，可隨意移動，滿足靈活的焊接需求。吸氣臂移動靈活可360度旋轉，任意懸停，從源頭上解決污染問題，防止污染物向室內(nèi)擴散。
⑶抽屜式積灰盒設計，便于日常保養(yǎng)維護。
⑷使用優(yōu)質節(jié)能電機，高效節(jié)能環(huán)保。
⑸全自動電子脈沖反吹系統(tǒng)，可全方位進行清理，不留死角，提高凈化器過濾效率，增強凈化效果，延長濾筒使用壽命。
結構組成
手動清灰主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節(jié)閥）、阻火網(wǎng)、聚酯覆膜高效濾芯、潔凈室、阻燃吸音棉、帶剎車的新韓式腳輪、風機、電機以及電控箱等。
自動清灰主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節(jié)閥）、阻火網(wǎng)、導流板、聚酯覆膜高效濾芯、集塵抽屜、脈沖控制儀、脈沖閥，壓差表、潔凈室、阻燃吸音棉、帶剎車的新韓式腳輪、風機、電機以及電控箱等。