焊煙除塵器制造技術(shù)說明
1）設(shè)備殼體折彎處理，焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，內(nèi)部間斷段焊接，外部連續(xù)焊接，按國家標(biāo)準(zhǔn)檢測；氣體保護(hù)焊的焊接性能穩(wěn)定，焊接熱變形區(qū)小，焊接應(yīng)力小，沒有焊渣，沒有
氧化皮，保證除塵器本體焊接內(nèi)應(yīng)力小，保證焊接質(zhì)量，有效防止設(shè)備在使用過程中由于應(yīng)力釋放產(chǎn)生的本體變形和開裂，提高設(shè)備的可靠性，確保焊接的氣密性。
2）設(shè)備出廠前內(nèi)外表面修磨光滑，進(jìn)行噴塑處理。
3）濾料采用阻燃紙材質(zhì),具有優(yōu)良的過濾性能且易于清灰。
粉塵的危害：
粉塵對(duì)人體的危害，根據(jù)其理化性質(zhì)、進(jìn)入人體的量的不同，可引起不同的病變。如呼吸性系統(tǒng)疾病、局部作用、中毒作用等。
粉塵進(jìn)入肺泡后，肺泡內(nèi)的巨噬細(xì)胞視粉塵為異物將其吞噬，導(dǎo)致一系列錯(cuò)綜復(fù)雜的機(jī)體反應(yīng)，促使肺組織纖維化，是受影響的肺泡逐漸失去換氣功能而”死亡“，黨員有大量肺泡失去換氣功能時(shí)，最終導(dǎo)致塵肺病，患者感覺胸悶、呼吸困難。長時(shí)間發(fā)展可能產(chǎn)生許多并發(fā)癥如：肺氣腫、感染、肺結(jié)核等，病人最終因呼吸困難合并并發(fā)癥而死亡
產(chǎn)品特征：
1、電子脈沖旋轉(zhuǎn)反吹裝置，全方位、不留死角清灰、清灰效果好，延長濾筒壽命。
2、濾筒采用覆膜聚酯纖維濾料，使得濾筒使用壽命長，清灰更徹底，增加過濾面積，提升通風(fēng)效率。
3、采用激光切割下料生產(chǎn)產(chǎn)品切口平滑，以此確保設(shè)備密封性，通過降噪設(shè)計(jì)使得噪音降到最低。
4、設(shè)備配有柔性臂，用于吸收各類煙塵和粉塵，柔性臂可360度轉(zhuǎn)動(dòng)任意位置懸停，可將吸塵罩口移動(dòng)到您所需要的地方，從源頭吸收污染源，避免了污染物向四周擴(kuò)散，改善室內(nèi)環(huán)境。
5、抽屜式回收物料盒設(shè)計(jì)，便于日常保養(yǎng)維護(hù)，以及物料回收利用。
焊煙除塵器使用范圍場所
焊接煙塵除塵器用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的工位以及對(duì)稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對(duì)人體有害的細(xì)小金屬顆粒，減少對(duì)工人身體的傷害。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點(diǎn)。
適用于電弧焊、二氧化碳保護(hù)焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場所。
焊煙除塵器原理
焊煙除塵器通過風(fēng)機(jī)引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬向吸塵罩吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口，設(shè)備進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，煙塵氣體進(jìn)入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經(jīng)活性碳過濾器吸附進(jìn)一步凈化后經(jīng)出風(fēng)口達(dá)標(biāo)排出。
圣亞達(dá)焊煙除塵器的優(yōu)點(diǎn)
1、可靈活移動(dòng)于廠房的任意位置，不受發(fā)塵點(diǎn)和崗位不固定的約束。
2、設(shè)備配有萬向腳輪，方便設(shè)備的定位和移動(dòng)。
3、無與倫比的處理效率，在額定處理風(fēng)量下，煙塵去除率≥99%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內(nèi)循環(huán)排放。
4、采用德國進(jìn)口（PTFE）覆膜濾材，精度高，凈化效率高，耗材成本低，無需頻繁更換，節(jié)約環(huán)保。
5、設(shè)備內(nèi)置自動(dòng)脈沖清灰裝置，保持設(shè)備恒定的吸風(fēng)量，和恒定的凈化能力。（可根據(jù)要求選配）
6、設(shè)備特殊設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)安全穩(wěn)定，配有高壓漏電保護(hù)。
7、使用柔性吸氣臂，可懸停于三維空間的任意位置，360度輕松靈活到達(dá)任意方位發(fā)塵點(diǎn)。
8、特殊工況可根據(jù)現(xiàn)場選配相應(yīng)吸塵罩口。
9、經(jīng)特殊減震降噪處理，保證了設(shè)備的噪音環(huán)保。
10、設(shè)備操作簡單，容易清理維護(hù)。
11、可將污染源進(jìn)行移動(dòng)式單機(jī)處理或多工位系統(tǒng)式集中處理。
12、可根據(jù)客戶特殊要求研發(fā)定做。
焊接煙塵凈化器
焊接煙塵凈化器用于焊接、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對(duì)稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對(duì)人體有害的細(xì)小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點(diǎn)。 適用于手把焊、電弧焊、二氧化碳保護(hù)焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場所。 設(shè)備主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥）、阻火網(wǎng)、阻燃高效濾芯、帶剎車的腳輪、風(fēng)機(jī)、華力電機(jī)、脈沖電磁閥等。
焊接生產(chǎn)的前景
由于焊接結(jié)構(gòu)具有重量輕、成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)周期短、效率高、市場反應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn)，因此焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用日益增多。一個(gè)國家焊接消耗材料的生產(chǎn)情況可以反映該國焊接技術(shù)的總體水平。我國焊接材料的生產(chǎn)總量基本上是與鋼材同步增長的。經(jīng)統(tǒng)計(jì)：焊絲供應(yīng)平均每年以20%－30%的速度增長，氣體保護(hù)焊用的實(shí)心焊絲近10年增加近4倍，成為我國發(fā)展最快的焊材。我國焊接材料的消耗已成為世界最大的焊材生產(chǎn)與消費(fèi)國家。
除塵濾筒的要求及清洗方法
除塵濾筒通常它必須滿足以下要求。①要冇足夠的容積，通常要求灰斗有存儲(chǔ) 8~16卜灰量的容積。以備卸輸灰系統(tǒng)因故障檢修時(shí)，起到臨時(shí)儲(chǔ)灰的作用。②保證灰斗卸灰通暢，灰斗安歇角要大于60。，安歇角是指灰斗斜面1水平面之間的夾角。③在灰斗內(nèi)壁 兩個(gè)灰斗壁面之間的交角處應(yīng)加設(shè)弧板，以防止除塵濾芯此處積灰。④為防止灰斗內(nèi)因溫度降低而結(jié) 露積灰，灰斗外壁面應(yīng)設(shè)置加熱裝置。通常用于灰斗加熱的裝置有兩種，一種是蒸汽加熱方式；一種是電加熱方式。
除塵濾筒常用的自動(dòng)清灰方式有高壓氣體脈沖反吹,機(jī)械振動(dòng).脈沖反吹是利用控制儀預(yù)先設(shè)定的參數(shù)給電磁閥一個(gè)信號(hào),瞬間開閉電磁閥膜片,使高壓氣體進(jìn)入噴吹管,利用氣體的急速膨脹力抖落濾筒表面的灰塵,一般氣體壓力我們設(shè)定為6公斤力左右.機(jī)械振動(dòng)清灰常用于小型單機(jī)濾筒除塵器,它是利用除塵器花板上偏心裝置產(chǎn)生的抖動(dòng)力來清灰,這個(gè)動(dòng)作需要停機(jī)后操作濾筒過濾器。
除塵濾芯的選擇
濾筒的過濾面積的選擇濾筒過濾面積是指濾筒上濾材展開的有效面積。當(dāng)我們把濾筒垂直布置時(shí)，濾筒越高對(duì)節(jié)約整體成本越有利。但濾筒過高，清灰會(huì)較困難，目前國際上一般最長的濾筒也是2米（我廠已具備了2米濾筒的生產(chǎn)設(shè)備）。如果除塵器進(jìn)口粉塵濃度越高，濾材折疊數(shù)可選少一點(diǎn)，折寬選淺一點(diǎn)，即過濾面積少一點(diǎn)，這樣更有利于清灰。對(duì)于濾筒式除塵器過濾風(fēng)速一般為0.6～1.8m/min。最理想的過濾風(fēng)速為0.9m/min。當(dāng)粉塵濃度較高時(shí)，可以考慮選擇較低的過濾風(fēng)速，降低了過濾風(fēng)速有利于提高除塵器的過濾效率，延長濾筒使用壽命，降低工作阻力，改善通風(fēng)性能。但除塵器造價(jià)有所提高，但在有些特殊情況下，濾筒除塵器的過濾風(fēng)速也可選到3m/min以上。