炭素壓型廠瀝青煙氣治理改造技術(shù)

一、 項目名稱：炭素壓型廠瀝青煙氣治理改造項目

二、 改造項目內(nèi)容

(一) 系統(tǒng)設(shè)置及工程內(nèi)容：

1. 壓一：一套系統(tǒng)，系統(tǒng)包含除塵系統(tǒng)、噴粉系統(tǒng)所有設(shè)備（除塵器、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、排灰螺旋輸送機(jī)、儲氣罐、連續(xù)定量給料機(jī)等）、管道、控制（消防控制、監(jiān)控控制、電氣控制）、動力電等工程系統(tǒng)所屬附件的供貨、安裝、調(diào)試、負(fù)荷試運行工作。

2. 壓二：一套系統(tǒng)，系統(tǒng)包含除塵系統(tǒng)、噴粉系統(tǒng)設(shè)計、所有設(shè)備（除塵器、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、排灰螺旋輸送機(jī)、儲氣罐、連續(xù)定量給機(jī)等）、管道、控制（消防控制、監(jiān)控控制、電氣控制）、動力電等工程系統(tǒng)所屬附件的供貨、安裝、調(diào)試、負(fù)荷試運行工作。

(二) 各車間系統(tǒng)吸塵口統(tǒng)計：

1. 壓二車間高位槽2個產(chǎn)塵口、瀝青秤注油口6個產(chǎn)塵口、下油口6個產(chǎn)塵口、混捏鍋上口8個產(chǎn)塵口、出料口8個產(chǎn)塵口、五號壓機(jī)涼料上口2個產(chǎn)塵口、下料口2個產(chǎn)塵口、運料皮帶1個產(chǎn)塵口、壓機(jī)下料口1個產(chǎn)塵口、六號壓機(jī)涼料鍋下料上口1個產(chǎn)塵口、鍋體1個產(chǎn)塵口、壓機(jī)下料口1個產(chǎn)塵口、共計39個產(chǎn)塵口制作吸風(fēng)罩、安裝管道。

2. 壓一高位槽2個產(chǎn)塵口、瀝青秤注油口8個產(chǎn)塵口、混捏鍋上口12個產(chǎn)塵口、出料口12產(chǎn)塵口、2號振動機(jī)3個產(chǎn)塵口、3號振動5個產(chǎn)塵口、搗打料一套1產(chǎn)塵口、共計43個產(chǎn)塵口制作吸風(fēng)罩、安裝管道。

3. 糊料料斗瀝青煙氣密封。

三、 改造目標(biāo)：

1. 節(jié)能減排、減少二次揚程；

2. 項目內(nèi)容包含的產(chǎn)塵設(shè)備無明顯的瀝青煙氣無組織排放。

3. 外排粉塵：粉塵排放濃度低于30mg/Nm3；

四、 關(guān)鍵部位工程界限界定：

(一) 工作內(nèi)容界定：

1. 本系統(tǒng)所用電源由甲方指定電源開關(guān)處接入，內(nèi)容包括：從指定點到控制柜的電源線的供貨及敷設(shè)，電控系統(tǒng)：從除塵系統(tǒng)、風(fēng)力輸送系統(tǒng)控制柜開始（包含控制柜）的整個除塵、噴粉系統(tǒng)的配電、控制系統(tǒng)的設(shè)計、供貨、安裝與調(diào)試；

2. 噴粉系統(tǒng)物料取點，按照甲方指定位置取粉；

3. 除塵灰輸送到甲方指定位置。

4. 除塵系統(tǒng)管網(wǎng)界限：從設(shè)備吸塵罩開始（包含非設(shè)備本體的吸塵罩的制作與安裝）以后的所有除塵系統(tǒng)管網(wǎng)（包含與設(shè)備連接用軟管）；

5. 壓縮空氣管網(wǎng)：壓一每個樓層均有壓縮空氣儲罐，新建設(shè)備所需壓縮空氣從新建設(shè)備所在樓層壓縮空氣儲氣罐出口處取點敷設(shè)；壓二壓縮空氣從八樓壓縮空氣儲罐出口處取點敷設(shè)。

6. 施工孔洞的設(shè)置，施工完成后的封堵（恢復(fù)原樣）。

(二) 工作內(nèi)容界定：

1. 壓縮空氣系統(tǒng)：按照提供的技術(shù)參數(shù)指定壓縮空氣接點位置，配合現(xiàn)場施工管理(指定接點，在外網(wǎng)時，提供流量數(shù)顯二次遠(yuǎn)傳流量表)；

2. 電源系統(tǒng)：按照提供的技術(shù)參數(shù)（功率大?。┲付娫撮_關(guān)接入處；

3. 除塵系統(tǒng)：積極參與除塵罩的改進(jìn)與制作配合工作；

4. 系統(tǒng)設(shè)計：審核設(shè)計方案是否滿足生產(chǎn)工藝要求，是否符合生產(chǎn)正確的習(xí)慣性操作，是否滿足安全、消防、維修安全距離。

五、 技術(shù)提資參數(shù)：

1. 方案設(shè)計建議原則：噴粉系統(tǒng)采用小集中，設(shè)備、吸塵口集中部位設(shè)置小集中噴口，分散設(shè)備設(shè)置單獨噴粉口，未噴粉管道設(shè)計易清技術(shù)措施。

2. 壓一設(shè)置一套除塵系統(tǒng)，除塵器安裝在高樓部樓頂西邊位置；用6系統(tǒng)粉子料倉提供噴粉，除塵后積灰回到粉子料倉；根據(jù)小集中噴粉原則，共設(shè)置5個噴粉點位。

3. 壓二設(shè)置一套除塵系統(tǒng)，除塵器安裝在五樓報廢停用舊除塵器位置；用五樓粉子料倉提供噴粉，除塵后積灰回到粉子料倉；根據(jù)小集中噴粉原則，共設(shè)置5個噴粉點位。

4. 噴粉系統(tǒng)風(fēng)機(jī)安裝位置由根據(jù)技術(shù)方案、現(xiàn)場情況確定。

5. 取粉點位：

1) 壓一噴粉取粉點位為壓一高樓部五樓6系統(tǒng)粉子料倉。

2) 壓二噴粉取粉點位為用五樓北系統(tǒng)粉子料倉。

6. 回粉點位：

1) 壓一噴粉取粉點位為壓一高樓部五樓6系統(tǒng)粉子料倉。

2) 壓二噴粉取粉點位為用五樓北系統(tǒng)粉子料倉。

7. 現(xiàn)場設(shè)備安裝位置，管線敷設(shè)位置、走向、定位尺寸根據(jù)現(xiàn)場勘查實際情況確定。

六、 系統(tǒng)技術(shù)要求：

(一) 提資要求：包括設(shè)備布置、管道總平面布置、設(shè)備荷載分布、收料后下料輸送方式、電纜布置位置、檢修空間預(yù)留、走道樓梯空間預(yù)留、消防空間設(shè)計等；

(二) 除塵器：

1. 采用圓布袋PPC箱噴離線清灰除塵器，布袋規(guī)格、質(zhì)量要求現(xiàn)場交流時確定（與使用單位現(xiàn)有除塵器配套，以便備品備件的通用型）；

2. 花板采用沖壓形式成孔；

3. 設(shè)備結(jié)構(gòu)本體材質(zhì)、厚度、結(jié)構(gòu)形式符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；

4. 設(shè)備本體附屬設(shè)備（螺旋、卸料器等）均采用國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品；

5. 脈沖閥（上海袋配）注明使用壽命標(biāo)準(zhǔn)及主要部件產(chǎn)地，并有質(zhì)量證明材料；

6. 防腐及面漆，兩層防腐漆，兩層面漆，根據(jù)除塵器安裝位置（露天、室內(nèi)）情況確定符合技術(shù)要求的防腐涂料，面漆顏色現(xiàn)場確定。

(三) 風(fēng)機(jī)：

1. 采用浮放安裝形式；

2. 風(fēng)機(jī)進(jìn)口配置多葉機(jī)制調(diào)節(jié)閥；

3. 風(fēng)機(jī)、電動機(jī)選用國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品(高效節(jié)能型)，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、節(jié)能規(guī)范要求；

4. 風(fēng)機(jī)進(jìn)出口根據(jù)電機(jī)功率大小配備相應(yīng)軟連接；

5. 系統(tǒng)風(fēng)機(jī)采用電子軟啟動器控制；

6. 噴粉系統(tǒng)風(fēng)機(jī)配置根據(jù)方案確定；

7. 風(fēng)機(jī)出口配備相應(yīng)消聲器，風(fēng)機(jī)噪聲符合工業(yè)區(qū)噪聲限制要求；

8. 優(yōu)選風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不超過1450r/min（超過限值，增加靜音箱治理噪聲）；

9. 風(fēng)機(jī)噪聲控制在65分貝以下（無法達(dá)到時配置靜音箱）；

10. 系統(tǒng)所有機(jī)械傳動、轉(zhuǎn)動部位均設(shè)置全密封、具有足夠強度防護(hù)罩；

11. 系統(tǒng)內(nèi)易損件必須提供規(guī)格、型號或提供加工圖紙。

(四) 風(fēng)管系統(tǒng)：

1. 通風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)采用4mm普通鋼板，所有吸塵罩、三通、四通、變徑、彎頭均采用5mm普通鋼板；

2. 噴粉管道均采用A1.6錳鋼無縫管，三通、四通、變徑、彎頭采用普通鋼板粘貼耐磨陶瓷；

3. 風(fēng)管直管段均采用焊接連接，所有吸塵罩、三通、四通、彎頭以及與設(shè)備連接部分均采用8mm厚機(jī)制法蘭連接；

4. 四通、三通、彎頭制作的曲率半徑、插入角度、位置符合規(guī)范要求；

5. 系統(tǒng)密封符合相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范要求；

6. 監(jiān)測孔位置距地面1.5米（或根據(jù)招標(biāo)單位環(huán)保部門現(xiàn)場指定），不符合此要求時設(shè)置監(jiān)測平臺，并在加測口附近配置220伏電源插座；

7. 防腐、涂色與除塵器相同或根據(jù)現(xiàn)場實際由招標(biāo)方指定顏色；

8. 管道保溫層、保護(hù)層在方案中明卻說明，有伴熱要求管道，自行敷設(shè)，內(nèi)容包含在系統(tǒng)電力、電控系統(tǒng)中。                                                                         

(五) 電氣控制系統(tǒng)：

1. 控制系統(tǒng)PLC采用西門子系統(tǒng)；

2. 對整個電氣系統(tǒng)安裝調(diào)試；

3. 兩地控制，就地及中控室，要求在風(fēng)機(jī)附近安裝就地控制操作箱；

4. 所有風(fēng)機(jī)根據(jù)功率大小，按照規(guī)范要求配置軟啟動器。

5. 所有設(shè)備、材料、電氣元件均采用國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品，方案中必須注明詳細(xì)產(chǎn)品名稱及產(chǎn)地；制造工藝及標(biāo)準(zhǔn)要求符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求；

6. 除塵器配置數(shù)顯差壓表，在控制柜上顯示；

(六) 治理標(biāo)準(zhǔn)：

1. 粉塵排放濃度：不高于30mg/Nm3;

2. 除塵效率＞99%；

3. 除塵器漏風(fēng)率＜3%；

4. 項目內(nèi)容包含的產(chǎn)塵設(shè)備無明顯的瀝青煙氣無組織排放。

(七) 改造原則：

1. 節(jié)能減排、減少二次污染；

2. 在滿足排放標(biāo)準(zhǔn)、崗位標(biāo)準(zhǔn)的前提下，以求經(jīng)濟(jì)、適用、節(jié)能為原則；

3. 滿足生產(chǎn)工藝技術(shù)要求；

4. 設(shè)備性能穩(wěn)定，能夠長期穩(wěn)定、高效、可靠運行；

5. 有較好的性價比；

6. 結(jié)構(gòu)安全、緊湊、美觀；

7. 系統(tǒng)合理，方便保養(yǎng)及維護(hù)；

8. 自動化水平滿足生產(chǎn)工藝技術(shù)要求。

七、 工程驗收和質(zhì)量特殊要求：

1. 工程完工投入運行使用后進(jìn)行工程安裝完成驗收；

2. 工程投入使用后，3個月內(nèi)進(jìn)行排放達(dá)標(biāo)環(huán)保驗收即為工程竣工驗收；

3. 質(zhì)保期內(nèi)由于工程質(zhì)量問題，對甲方造成損失，按照工期延誤進(jìn)行考核；

4. 要對工程質(zhì)量保修期內(nèi)保修的零部件確定明細(xì)和時間；

5. 本項目屬總包工程；

6. 參考制造、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》                GB162l-1996；

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》        GB50243-97；

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》                      GBJ17-88；

《除塵器分類與性能參數(shù)表示方法》        ZBJ88002·2；

《除塵器性能測定法》                    ZBJ88002·2；

《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》      GB12625；

《袋式除塵器安裝要求驗收規(guī)范》          JB/T847l-96；

《袋式除塵器性能測試方法》             GB12138；

《固定式鋼斜梯》                       GB40534-83；

《固定式工業(yè)鋼平臺》                   GB40534-83；

《手工電弧焊技術(shù)條件》               GB/Tl985-1988；

《碳鋼焊條》                         GBT/5117-1995；

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》                         GB700-1988D；

《形狀和位置公差》              GB/T1182-1184-1980；

《電器裝置安裝工程施工拔術(shù)條件》       GBJ232-82；

技術(shù)專家(1500--5106507)簡介: 從事大氣污染控制等方面的設(shè)計、設(shè)備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家專利二十項.主持大中型環(huán)保工程項目設(shè)計20余項，主持大型環(huán)保工程總承包2項，涉及工程投資近8億元，是（電改袋）施工的主要負(fù)責(zé)人之一，有豐富的施工組織和管理經(jīng)驗，國內(nèi)第一臺電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時煙氣量全套設(shè)計方案參與。星火熱電廠75噸/小時鍋爐袋式除塵，脫硫設(shè)計;2005年11月設(shè)計日本帝人三原事務(wù)所世界第一臺以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環(huán)流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器，240T/H電袋復(fù)合除塵器及脫硫通過日本專家審核,出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3 。山西左權(quán)鑫興冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，2004年設(shè)計山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦?fàn)t除塵.重慶太極集團(tuán)制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵及脫硫系統(tǒng). 濟(jì)南鋼鐵股份有限公司第一燒結(jié)廠660000 m3/h電袋復(fù)合除塵器主設(shè)計，2005年設(shè)計山東江泉集團(tuán)臨沂燁華焦化廠6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設(shè)計，2006年設(shè)計徐州騰達(dá)焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設(shè)計，2006年設(shè)計徐州利源焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設(shè)計，河南中孚實業(yè)股份有限公司12.5萬噸電解煙氣凈化系統(tǒng),廣西北海高嶺科技15平方，25平方電除塵器，黑龍江雙鴨山水泥廠100平方和50平方電除塵器，江蘇射陽熱電有限公司88平方電除塵器,河南省汝州巨龍實業(yè)有限公司75t/h燃煤鍋爐煙氣電袋復(fù)合除塵及脫硫系統(tǒng)工程;漣鋼集團(tuán)軋鋼塑燒板濾芯式除塵器,德國WACKER化工公司氣相二氧化硅粉體回收-塑燒板濾芯式除塵器,山東鑫岳化工有限公司420t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;新疆潤潔嘉能能源有限公司2×240t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;江西文理化工有限公司2×130t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;河池化工集團(tuán)有限公司3×75t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;河北文豐鋼鐵公司200㎡燒結(jié)機(jī)頭石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;株洲冶煉有限公司12000Nm/h 3干燥窯雙堿法脫硫工藝;山西文峰焦化有限公司1×130t/h雙堿法脫硫工藝;陜西府谷西峰活性炭公司1×80t/h雙堿法脫硫工藝;山西柳林深澤鋁業(yè)有限公司1×130t/h雙堿法脫硫工藝;河南三門峽熱電有限公司2×240t/h半干法脫硫工藝;郴州熱電130t/h機(jī)組脫硝SCR工程,張掖熱電2×75t/h機(jī)組脫硝SCR工程,華銀熱電2×75t/h機(jī)組脫硝SNCR工程, 畢節(jié)熱電廠2×130t/h機(jī)組脫硝SNCR,紹興玻璃制品廠600T/D脫硝SCR, 山東優(yōu)嘉能源熱力有限公司1×40t/h煤粉鍋爐煙氣超低排放工程SNCR+SCR組合脫硝工藝唐山宇峰水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝;唐山隆豐水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝;浙江三獅水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝;云南江川翠峰水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝.東方希望三門峽熱電有限公司2×240t/h鍋爐SNCR煙氣脫硝;東營市西水熱電有限公司2×240t/h鍋爐SCR煙氣脫硝;山西柳林深澤鋁業(yè)有限公司3×130t/h鍋爐SNCR煙氣脫硝;新疆潤潔嘉能能源有限公司2×240t/h鍋爐SCR煙氣脫硝;青島明月海藻集團(tuán)有限公司1×75t/h鍋爐SNCR煙氣脫硝等。。。。。。

瀝青煙氣袋式除塵