源頭廠家：小型豆奶加工設(shè)備 全自動豆奶生產(chǎn)線價格

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【豆奶生產(chǎn)線幾道工序】：

1、清洗、浸泡階段；

大豆表面常附著塵土和微生物，加工前必須先進行清洗。

為了軟化細胞結(jié)構(gòu)，降低磨漿時的能耗與機械磨損、提高出漿率、減少豆腥味、縮短浸豆時間應(yīng)采用濕法浸泡，浸豆溶液采用1.5%的小蘇打溶液。

采用濕法浸泡大豆時，為了防止脂肪氧化酶和胰蛋白酶抑制素失活，溶液溫度一般控制在90到95度之間，水量為大豆質(zhì)量的4～5倍，為減少水溶性固形物的損失，浸豆時間不能太長，最好在30到35分外之內(nèi)，軟化后的大豆用清水漂洗以降低溶液堿性，并除去部分豆皮。

2、磨漿工藝控制階段；

豆腥味是影響豆奶風味的重要因素，而豆腥味是與脂肪氧化酶的活性有關(guān)。

因此為了防止磨漿過程中形成豆腥味，提高固形物回收率，除磨漿時間盡可能短外，更重要的是采用0.01%的小蘇打溶液磨漿，溶液溫度不低于97度，用量為大豆質(zhì)量的11到15倍之間。

3、豆奶細化階段；

為了改進產(chǎn)品的口感和味道，除用過濾的方法去掉顆粒外，還必須進行微?；幚?，盡可能地分解大豆中的果酸和碳水化合物等口感差的粘性物質(zhì)。

4、脫氣階段；

     由于豆奶的蛋白質(zhì)含量高，在生產(chǎn)過程中不可避免一定會混入一些空氣并產(chǎn)生影響豆奶質(zhì)量的氣味，因此豆奶在生產(chǎn)過程中應(yīng)進行脫氣處理。

5、滅菌階段；

在殺菌階段一般采用的是連續(xù)殺菌法，其殺菌溫度應(yīng)大于140度。

6、無菌包裝；

豆奶軟包裝完成后將不再進行任何殺菌處理，因此灌裝時一定要做到包裝材料、包裝設(shè)備、包裝過程均處于無菌狀態(tài)，保證殺菌后的豆奶不被微生物再次污染。、

【豆奶生產(chǎn)線特點】

1、采用半濕法工藝，用干法（或略加水份）滅酶和濕法粉碎，兼有濕法和干法的優(yōu)點，從而改變了多年我國一直延續(xù)著的古老的大豆浸泡制漿的加工工藝，原料利用率高、無廢水處理，也無需過多的生產(chǎn)設(shè)備。 
2、大豆加工成乳過程中首先進行干燥和脫皮，減少土壤菌的殘留率防止對豆奶的污染，同時減少苦味、澀味，從而改善豆奶風味。 
3、用高壓蒸氣瞬間進行酶失活，立即加水粉碎，可生產(chǎn)無腥味的豆奶。 
4、采用粗粉碎和超微磨相結(jié)合，提高蛋白質(zhì)的提取率和固形物的回收率。 
5、將豆奶基料通過高溫瞬時殺菌法殺死細菌和耐熱菌，再連續(xù)進行真空閃蒸出去揮發(fā)性臭氣味，并把殺菌液中蒸氣凝結(jié)除去使豆奶溫度降至 65-80 ℃減少蛋白質(zhì)的變性。 
6、整套設(shè)備生產(chǎn)加工過程符合食品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料 ICR18N19Ti 。

【豆奶殺菌脫腥機組】：

本機組是半濕法豆奶、豆奶粉生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，在豆乳生產(chǎn)線中不論前段生產(chǎn)采用的何種工藝，如要生產(chǎn)出高品質(zhì)的豆奶都要使用該設(shè)備。因在相同的濃度下，豆奶的濃度是牛奶的十數(shù)倍，因此本機組采用了直接蒸汽殺菌，然后進入閃蒸脫腥罐，脫去大部分蒸汽并帶走豆腥味。避免了間接蒸汽殺菌而產(chǎn)生的掛管，而必須生產(chǎn)2~4小時就須停機清洗的問題，可24小時連續(xù)的生產(chǎn)。.

【全自動豆奶飲料灌裝機詳細介紹】

該機是我公司自行設(shè)計制造的沖瓶灌裝擰蓋一體機，設(shè)備性能穩(wěn)定，技術(shù)先進，造形美觀，功能齊全。

    本機主要用于PET礦泉水瓶的沖瓶灌裝封口。

1、技術(shù)結(jié)構(gòu)特點

a.沖瓶部分：

本機為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產(chǎn)品的灌裝。

PET瓶由分瓶星輪進入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。

沖瓶機進水管配備壓力表

沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）

b.灌裝部分：

    灌裝部分實現(xiàn)將水灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。

灌裝機是我國引進德國技術(shù)，運用常壓灌裝原理自行設(shè)計制造。

灌裝閥采用常壓式機械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。

采用雙導桿瓶提升結(jié)構(gòu)，使瓶提升和對中穩(wěn)定。

主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉(zhuǎn)速進行控制，本機采用無級變頻調(diào)速。

導瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。

整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。

灌裝缸內(nèi)物料自動控制，液位高度采用液位傳感器檢測，保證液位穩(wěn)定及灌裝可靠。

本機的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進口產(chǎn)品。

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。

擰蓋機通過減速機帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經(jīng)過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到優(yōu)秀效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。

2、技術(shù)參數(shù)

額定產(chǎn)量（500ml瓶）：         10000瓶/小時

沖瓶頭數(shù)：                     24

沖瓶時間：                     2-2.5秒

灌裝閥頭數(shù)：                   24

灌裝閥流速：                   140～160ml/s

擰蓋機頭數(shù)：                   8

適用瓶型： PET瓶              直徑： D=50～100mm

                 瓶高： H=150～320mm

擰蓋力矩：                     0.6～2.8Nm（可調(diào)）

裝機容量：                     5.5KW

壓縮空氣消耗量：               0.25Nm3/min（0.6MPa時）

水 耗 量：                     沖瓶用約2.5m3/h（0.2-0.25Mpa）

外形尺寸：                     2900×2200×2300

重    量：                     4.5 T

【豆奶生產(chǎn)線工藝流程】：

1.豆奶生產(chǎn)設(shè)備，豆奶生產(chǎn)設(shè)備價格，全自動豆奶生產(chǎn)設(shè)備價格豆奶營養(yǎng)成分豐富，豆奶加工主要是通過大豆壓榨成鮮汁的過程，再添加適量的食品添加劑，制作市場上令人喜愛的豆奶。

2.豆奶生產(chǎn)設(shè)備隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人民生活水平的提高及飲食結(jié)構(gòu)的變化，豆奶生產(chǎn)設(shè)備價格豆奶飲料將成為一大流行趨勢。此生產(chǎn)線也將以其規(guī)模大、自動化程度高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點而有著廣闊的市場前景。

3.豆奶生產(chǎn)設(shè)備工藝流程：原料大豆→干凈大豆→破碎脫皮→滅酶→磨碎→微磨→離心分離→豆乳→調(diào)味→均質(zhì)→高溫殺菌→真空脫臭→均質(zhì)→無菌貯存→瓶子全自動豆奶生產(chǎn)設(shè)備價格→理瓶機→灌、封二聯(lián)機→二次滅菌機→旋蓋機→貼標機或套標機→裝箱機→入庫→檢驗

4.豆奶生產(chǎn)設(shè)備原料大豆運入清雜車間進行清雜后，經(jīng)過自衡振動篩、圓筒初清篩、平面回轉(zhuǎn)振動篩、比重去石機等設(shè)備后成為干凈大豆。

5.豆奶生產(chǎn)設(shè)備干凈大豆先在熱罐中干燥，加熱溫度50－60℃，豆奶生產(chǎn)設(shè)備價格使其含水量在10%以下。然后在冷罐中冷卻，冷卻溫度為常溫±5℃。這樣由于膨脹率的不同，皮與豆肉之間有了間隙，易于剝皮。
【售后服務(wù)】生產(chǎn)線采用全自動流水化設(shè)計，整個流程全部電腦自動控制，節(jié)省人力物力，為您的企業(yè)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，設(shè)備使用終生維修售后，歡迎您的來電洽談。