旋風(fēng)除塵
產(chǎn)品介紹：
利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣流所產(chǎn)生的離心力，將顆粒污染物從氣體中分離出來的過程。當(dāng)含塵氣流由進(jìn)氣管進(jìn)旋風(fēng)除塵器時(shí)，氣流由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁和圓筒體成螺旋向下，朝錐體流動(dòng)，通常稱此為外旋流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的顆粒甩向器壁，顆粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁而下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達(dá)椎體時(shí)，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏，其切向速度不斷提高。當(dāng)氣流到達(dá)椎體下端某一位置時(shí)，便以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)除塵器中由下回旋而上，繼續(xù)做螺旋運(yùn)動(dòng)。最終，凈化氣體經(jīng)排氣管排除器外，通常稱此為內(nèi)旋流。一部分未被捕集的顆粒也隨之排出。
1、特點(diǎn)
旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，器身無運(yùn)動(dòng)部件，不需要特殊的附屬設(shè)備，占地的面積小，制造、安裝投資較少。旋風(fēng)除塵器操作、維護(hù)簡(jiǎn)單，壓力損失中的，動(dòng)力消耗不大，運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)費(fèi)用較低，對(duì)于大于10μm的粉塵有較高的分離效率。旋風(fēng)除塵器操作彈性較大，性能穩(wěn)定，不受含塵氣體的濃度、溫度限制。對(duì)于粉塵的物理質(zhì)無特殊要求，同時(shí)可根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同要求，選用不同材料制作，或內(nèi)襯各種不同的耐磨、耐熱材料，以提高使用壽命。
2、選用
旋風(fēng)除塵器的性能包括有三個(gè)技術(shù)性能（處理氣體流量Q、壓力損失△T及除塵效率η）和三個(gè)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（基建投資和運(yùn)轉(zhuǎn)管理費(fèi)用、占地面積、使用壽命）。在評(píng)論及選擇旋風(fēng)除塵器時(shí)，需全面考慮這些因素。理想的旋風(fēng)除塵器必須在技術(shù)上能滿足工藝生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)對(duì)氣體含塵濃度的要求，在經(jīng)濟(jì)上是最合算的。在具體設(shè)計(jì)選擇形式時(shí)，要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際（氣體含塵情況、粉塵的性質(zhì)、粒度組成），參考國內(nèi)外類似工廠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)技術(shù)，全面考慮，處理好三個(gè)技術(shù)性能指標(biāo)的關(guān)系。例如，在含塵濃度較高時(shí)，只要?jiǎng)恿υ试S，提高捕集效率η是主要的。而對(duì)于分離顆粒較大的粗粉塵，就不需采用高效旋風(fēng)除塵器，以免帶來較大的動(dòng)能損耗。
3、除塵效率及阻力損失
若于旋風(fēng)除塵器并聯(lián)使用的除塵效率理論上講應(yīng)當(dāng)不變。但在實(shí)際上并聯(lián)旋風(fēng)除塵器在相同條件下和單獨(dú)使用所獲得的除塵效率相比較，往往前者要低一些，效率的下降趨勢(shì)是隨 著并聯(lián)數(shù)量的增多而加大，以小直徑旋風(fēng)子并聯(lián)使用，和相似的大直徑旋風(fēng)除塵器在同樣處 理流量條什f單獨(dú)使用相比較，除塵效率也往往小能提高到理論上的程度。在除塵效率為 80 %～85%的范圍內(nèi)，小直徑除塵器的除塵效率可以比幾何相似的大直徑除塵器理論上提高 約10%，fn把小直徑并聯(lián)起來，可能只提高5蛭。 造成這種現(xiàn)象主要是由于；①氣體從共用灰斗倒流人一部分旋風(fēng)子的排塵門；②進(jìn)氣室 Jx速過大，進(jìn)氣導(dǎo)管、進(jìn)氣室與排氣室構(gòu)造不夠均勻，使旋風(fēng)子的尺寸或形狀有差異，使某些旋風(fēng)子的氣體流量比平均流量高或低；③外殼、隔板等接臺(tái)部分以及排塵部分密封不良好，造成漏氣，或是旋風(fēng)子被灰塵強(qiáng)烈摩擦，形成穿孔. 并聯(lián)旋風(fēng)除塵器的阻力損失比單獨(dú)使用時(shí)大，這是因?yàn)槌龎m器并聯(lián)后出口、人口及排灰 口都有所變化造成的。一般估算，并聯(lián)阻力損失為單獨(dú)使用時(shí)的1. 1倍。
