雙減法煙氣脫硫除塵裝置簡介
設(shè)計依據(jù)
1.《鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB25465-2010.
2.《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB132871-2001.
3.《工業(yè)鍋爐及窯爐濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》HJ462-2009.
4.廠方提供的有關(guān)數(shù)據(jù)。
適用范圍
廣泛用于鍋爐煙氣、工藝窯爐煙氣、冶煉煙氣、催化劑燒結(jié)煙氣、焦炭燒結(jié)煙氣、硫酸尾氣、克勞斯尾氣、焚燒煙氣等。
雙減法的技術(shù)
雙減法脫硫工藝是綜合了石灰法與鈉堿法的特點(diǎn)，解決了石灰法塔內(nèi)易結(jié)垢且不具備鈉堿法吸收效率高的缺點(diǎn)。該工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）脫硫效率高：鈉鈣雙堿法〔NaOH-Ca(OH)2〕采用鈉堿吸收煙氣中的SO2、鈉堿作為強(qiáng)堿，活性高，反應(yīng)快且充分，吸收劑利用效率高，脫硫效率很容易達(dá)到90%以上。
（2）技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性高，不會因脫落設(shè)備故障影響鍋爐的安全運(yùn)行。
（3）對操作彈性大。用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，可根據(jù)鍋爐煙氣變化選擇適當(dāng)液氣比等因素，以保證設(shè)計脫硫率的實(shí)現(xiàn)。
（4）再生反應(yīng)和沉淀分離在塔外，脫硫塔內(nèi)主要是可溶性的鈉堿溶液循環(huán)，從根本上客服了用石灰作為脫硫劑造成的脫硫塔和管道內(nèi)的結(jié)垢問題。
（5）鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運(yùn)行成本低。
（6）正常操作下吸收過程無廢水排放。
（7）灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資。
（8）脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可綜合利用。
（9）鈉堿吸收反應(yīng)活性高、吸收速度快、可降低液氣比，從而既可降低運(yùn)行費(fèi)用，有可減少水池、水泵和管道的投資。
（10） 石灰作再生劑（實(shí)際消耗物），運(yùn)行成本低。