銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實現(xiàn)連接，在工業(yè)發(fā)達的今天、熔焊已占據(jù)主導地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現(xiàn)銅及銅合金的焊接。影響銅及銅合

金焊接性的工藝難點主要有四項元素：一是高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7~11倍，當采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不

能很好地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大焊接時，熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋。三是產(chǎn)生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，

與要是氫氣孔。四是焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。

銅具有優(yōu)良的導電性、導熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動力、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應用。在純銅（紫銅）中添加10余種

合金元素，形成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為

鋁青銅等等。

脈沖式焊接煙塵凈化器工作原理：細微的粉塵進入凈化系統(tǒng)內部后也隨之減慢速度，隨導流板分散氣流，避免殘留火星及氣流不均進入主過濾芯；該產(chǎn)品采用了國際領先的PTFE覆膜微細過濾技術，過濾精度高，對煙塵（0.1μm）的過濾效率可達99.9%，并能保持極高的氣流量。分流后粉塵被過 `濾筒截留后在過濾筒表面下不斷堆集，中央凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)通過壓差感應器，對此一直處理監(jiān)控狀態(tài)，當風阻達到一定值，也就是引響吸風量時，控制作系統(tǒng)自動輪流打開電磁閥，通過過濾筒內的旋翼式自動旋轉清灰裝置自動反吹清灰?；覊m自動掉入粉塵集灰筒。

泛泰牌焊接煙塵凈化器特點：

No1，動力主機-西門子電機，保證風機風量大，效率高效果好使用壽命長。

No2，凈化主過濾器—濾筒，濾材為日本進口原裝，濾筒為德國覆膜技術加工。

No3，控制裝置：設計先進選用國際品牌開關，操作簡單又方便，易學習易使用更容易掌握；

No4，整機外殼：特別挑選市場上優(yōu)質冷軋板，用靜電噴塑技術，設備耐磨耐腐蝕性能優(yōu)越；

No5，吸氣臂：吸氣臂內部增加了不銹鋼材質骨架，耐磨耐高溫耐腐蝕性超好、同時保證吸氣臂全方位懸停；

No6，節(jié)能設計：內置式煙霧過濾循環(huán)空氣過濾方式避免將室內冷氣/暖氣排到室外，達到節(jié)能效果

No7，降噪設計：先進的降噪設計和大面積隔音材料的應用使得設備噪音達到先進的水平。

No8，移動設計：韓國聚氨酯剎車腳輪的使用，使得設備可以自由移動，增加了產(chǎn)品的適應性。

機器型號  處理風量m3/h   功率Kw 電壓V/Hz    過濾面積㎡    過濾效率%

FT-H1200       1200           1.2        380/50         12           99.90%

FT-H1500       1500           1.5        380/50         15           99.90%  

FT-H2400       2400           2.2       380/50        22           99.90%  

FT-HS2400   2400       2.2        380/50        24         99.90%

FT-HS3200   3200       3.0        380/50        32         99.90%