銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實(shí)現(xiàn)連接，在工業(yè)發(fā)達(dá)的今天、熔焊已占據(jù)主導(dǎo)地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實(shí)現(xiàn)銅及銅合金的焊接。影響銅及銅合
金焊接性的工藝難點(diǎn)主要有四項(xiàng)元素：一是高導(dǎo)熱率的影響。銅的熱導(dǎo)熱率比碳鋼大7~11倍，當(dāng)采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時(shí)，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不
能很好地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大焊接時(shí)，熔池內(nèi)銅與其中的雜質(zhì)形成低熔點(diǎn)共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋。三是產(chǎn)生氣孔的缺陷比碳鋼嚴(yán)重得多，
與要是氫氣孔。四是焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。
銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強(qiáng)度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動(dòng)力、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在純銅（紫銅）中添加10余種
合金元素，形成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為
鋁青銅等等。
脈沖式焊接煙塵凈化器工作原理：細(xì)微的粉塵進(jìn)入凈化系統(tǒng)內(nèi)部后也隨之減慢速度，隨導(dǎo)流板分散氣流，避免殘留火星及氣流不均進(jìn)入主過濾芯；該產(chǎn)品采用了國(guó)際領(lǐng)先的PTFE覆膜微細(xì)過濾技術(shù)，過濾精度高，對(duì)煙塵（0.1μm）的過濾效率可達(dá)99.9%，并能保持極高的氣流量。分流后粉塵被過 `濾筒截留后在過濾筒表面下不斷堆集，中央凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)通過壓差感應(yīng)器，對(duì)此一直處理監(jiān)控狀態(tài)，當(dāng)風(fēng)阻達(dá)到一定值，也就是引響吸風(fēng)量時(shí)，控制作系統(tǒng)自動(dòng)輪流打開電磁閥，通過過濾筒內(nèi)的旋翼式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)清灰裝置自動(dòng)反吹清灰?；覊m自動(dòng)掉入粉塵集灰筒。
泛泰牌焊接煙塵凈化器特點(diǎn)：
No1，動(dòng)力主機(jī)-西門子電機(jī)，保證風(fēng)機(jī)風(fēng)量大，效率高效果好使用壽命長(zhǎng)。
No2，凈化主過濾器—濾筒，濾材為日本進(jìn)口原裝，濾筒為德國(guó)覆膜技術(shù)加工。
No3，控制裝置：設(shè)計(jì)先進(jìn)選用國(guó)際品牌開關(guān)，操作簡(jiǎn)單又方便，易學(xué)習(xí)易使用更容易掌握；
No4，整機(jī)外殼：特別挑選市場(chǎng)上優(yōu)質(zhì)冷軋板，用靜電噴塑技術(shù)，設(shè)備耐磨耐腐蝕性能優(yōu)越；
No5，吸氣臂：吸氣臂內(nèi)部增加了不銹鋼材質(zhì)骨架，耐磨耐高溫耐腐蝕性超好、同時(shí)保證吸氣臂全方位懸停；
No6，節(jié)能設(shè)計(jì)：內(nèi)置式煙霧過濾循環(huán)空氣過濾方式避免將室內(nèi)冷氣/暖氣排到室外，達(dá)到節(jié)能效果
No7，降噪設(shè)計(jì)：先進(jìn)的降噪設(shè)計(jì)和大面積隔音材料的應(yīng)用使得設(shè)備噪音達(dá)到先進(jìn)的水平。
No8，移動(dòng)設(shè)計(jì)：韓國(guó)聚氨酯剎車腳輪的使用，使得設(shè)備可以自由移動(dòng)，增加了產(chǎn)品的適應(yīng)性。
機(jī)器型號(hào) 處理風(fēng)量m3/h 功率Kw 電壓V/Hz 過濾面積㎡ 過濾效率%
FT-H1200 1200
1.2 380/50 12 99.90%
FT-H1500 1500
1.5 380/50 15 99.90%
FT-H2400 2400
2.2 380/50 22 99.90%
FT-HS2400
2400 2.2 380/50 24
99.90%
FT-HS3200
3200 3.0 380/50 32 99.90%