我公司生產(chǎn)的脈沖布袋式除塵器是在國(guó)際MC-II型和日本TBF袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)、出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，提高了收塵效率、適應(yīng)能力，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)實(shí)踐，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大，深受廣大用戶好評(píng)。

脈沖袋式除塵器客廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機(jī)、烘干機(jī)、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)。除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，其允許連續(xù)使用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許連續(xù)使用溫度可達(dá)204℃。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進(jìn)入除塵器之前應(yīng)采用降溫措施。

產(chǎn)品可按不同規(guī)格電磁閥門可組合多種不同規(guī)格的除塵器，能負(fù)壓或正壓操作，其本體結(jié)構(gòu)無(wú)任何改變，收塵效率達(dá)99.9%以上，凈化氣體含塵濃度<100mg/m3，脈沖除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點(diǎn)時(shí)需增設(shè)保溫加熱裝置，殼體也要作相應(yīng)變化。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、本產(chǎn)品保留了原MC除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了日本TBF脈沖袋式除塵器進(jìn)出風(fēng)形式，進(jìn)出風(fēng)口布置在除塵器的兩端，在除塵器中間分進(jìn)出風(fēng)道設(shè)有分風(fēng)裝置，提高了設(shè)備的性能和濾袋的使用壽命。

2、由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備嚴(yán)密性、漏風(fēng)量低于10%，使產(chǎn)品的性能進(jìn)一步提高。

3、改進(jìn)了換袋門蓋、濾袋固定方式，更便于設(shè)備檢修和維護(hù)，使濾袋的使用壽命進(jìn)一步提高。

4、清灰部分原有的攪龍殼去掉，改為攪龍灰斗為一體，擴(kuò)大清灰使用效果、密封嚴(yán)、排灰快、減少了維修量。

結(jié)構(gòu)組成

1、上箱體由可掀起的換袋門蓋、吊裝鉤、護(hù)欄組成。

2、中箱體由多孔板、濾袋、文氏管、進(jìn)出通道、兩端風(fēng)口組成。

3、下箱體由灰斗、檢查門、減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。

4、噴吹系統(tǒng)由電磁閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝置組成。

5、控制系統(tǒng)由脈沖控制儀、電氣控制柜組成。

工作原理

當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向進(jìn)入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，在慣性作用下，氣體中粗顆粒粉塵直接沉降到灰斗，起預(yù)收塵的作用，氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出。含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，濾袋阻力增加，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制組力在一定范圍內(nèi)（140—170mmH?O），必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵器的正常運(yùn)行。

所在地：河北省廊坊市大城縣權(quán)村工業(yè)園區(qū)

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