褐煤烘干機(jī)的主要組成部分有：粉碎機(jī)、輸送機(jī)、進(jìn)料器、熱源設(shè)備、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、出料器、引風(fēng)系統(tǒng)、除塵設(shè)備、溫控裝置、電器系統(tǒng)等。能將原料濕煤泥脫水干燥，可以在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的前提下，將煤泥脫水至含水13%以下，提高燃燒效率，使煤炭資源更加充分利用。 
褐煤烘干機(jī)工作原理：
將原煤破碎至35-50mm，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)干燥機(jī)干燥。干燥機(jī)為密閉式箱體，內(nèi)設(shè)4-5層“之”字型振動(dòng)式斜面篩網(wǎng)。熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)過(guò)與冷風(fēng)混合至230C°左右形成的中溫?zé)犸L(fēng)從下而上的穿過(guò)干燥箱。煤粒從上而下的經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩面，細(xì)顆粒從網(wǎng)眼中漏下，很快完成干燥，粗顆粒則緩慢經(jīng)過(guò)篩面滾落而下，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)與煤塊的熱交換，從而得到干燥。
褐煤烘干機(jī)主要特點(diǎn)：
1.干燥機(jī)處理能力大，適合單機(jī)生產(chǎn)能力為6t/h～120t/h的大規(guī)模生產(chǎn)。
2.干燥機(jī)運(yùn)行成本低，體積傳熱系數(shù)高達(dá)300-450kcal/m3?℃?h，是普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的2倍。
3.通過(guò)內(nèi)部特殊設(shè)計(jì)的解聚機(jī)構(gòu)、活動(dòng)篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置，在干燥的過(guò)程中對(duì)轉(zhuǎn)筒壁的濕物料進(jìn)行自動(dòng)破碎、清理和布料，即解決了干燥過(guò)程中煤泥在抄板內(nèi)外壁和轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的粘結(jié)，保證干燥筒內(nèi)壁和抄板內(nèi)外壁表面光潔，又能通過(guò)不斷破碎增加物料的比表面積，提高干燥強(qiáng)度。
4.沿著筒體軸向，不同的干燥段設(shè)置不同的抄板和鏈條結(jié)構(gòu)，在解決粘壁和實(shí)現(xiàn)良好干燥的同時(shí)，還可以控制被干燥后的產(chǎn)品粒度，防止產(chǎn)品粒度過(guò)大或過(guò)細(xì)。
5.筒體轉(zhuǎn)速可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速和干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)不同形態(tài)的物料和滿(mǎn)足不同的水份要求。
6.尾氣凈化的水浴除塵器采用耐高溫、抗腐蝕的材質(zhì)，減少了尾氣排放對(duì)環(huán)境的污染，避免了干燥尾氣中的SO2 對(duì)設(shè)備的腐蝕。
7.設(shè)備運(yùn)行可靠，抗過(guò)載能力強(qiáng)。調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)降低了磨損及動(dòng)力消耗，專(zhuān)門(mén)擋輪結(jié)構(gòu)減少了設(shè)備傾斜工作帶來(lái)的水平推力。