煤質(zhì)柱狀活性炭廠家針對不同的用途開發(fā)了不同的材料，材料的種類一直在增加。這么多不同種類組成的材料混雜在一起，使廢料的再生循環(huán)很困難。因此，從提高金屬材料的再生循環(huán)性這一觀點來看，金屬制品的全部部件由單一合金體系制造是最理想的，而且所含的合金元素的種類越少越單純，煤質(zhì)柱狀活性炭其再生循環(huán)就越容易。從這個角度考慮，超級通用合金即是合金種類最少，而且能滿足多種用途要求的標準體系合金。為此，需要能夠滿足通用特性（比如按每類部件對耐熱性、耐蝕性、高強度等具體性能要求的不同而進行分類）的合金系，煤質(zhì)柱狀活性炭廠家具體的合金可通過在同一合金系中僅變化成分配比而制得（通用合金）。另一方面，在再生循環(huán)時，難以使廢料的品位一致，也難以避免由于雜質(zhì)的混入而造成的化學成分變化。所以為了易于再生循環(huán)，需要成分變化對特性帶來的影響較小，煤質(zhì)柱狀活性炭組成變化兼容性好的合金系。通用合金由有限的元素構成，通過改變其配比可在大范圍內(nèi)改變其性能的合金系，煤質(zhì)柱狀活性炭廠家可列舉如下,系鋼：改變的相對含量，可得到鐵素體鋼到不銹鋼等一系列鋼種，這些鋼的組織及性能有很大的變化。改變的相對含量，煤質(zhì)柱狀活性炭可使合金的組織與性能發(fā)生很大的變化。各種鋼實際應用得很多，研究開發(fā)有很大進展。相對而言，可以說從合金優(yōu)異的性能來看，它是寄希望于今后發(fā)展的未來型材料。


 活性炭是傳統(tǒng)而現(xiàn)代的人造材料，活性炭是由椰殼、杏殼、木屑、煤炭以及農(nóng)作物等材料，通過炭化然后進行活化再精制加工而成，制作工藝比較復雜?；钚蕴靠偦钚员砻娣e一般達300一 
1000m2/g,比表面積越大的活性炭，其活性表面活性點(活性中心)就越多?；钚蕴康奈⒕垠w中包含著形狀不規(guī)則的縫隙的連接網(wǎng)，在這種網(wǎng)中有大小不同的孔徑，大孔為可吸附的分子進入內(nèi)部提供通道，微孔則提供進行吸附的表面積，應該指出的是，并不是所有微孔的吸附性都一致，往往在不同的表面部位有特定的和選擇性的吸附能力。
    
活性炭形狀由粉末、顆粒和柱狀，規(guī)格一般在0.8mm-4mm。活性炭一般用吸苯量、碘值、比表面積和總孔隙率表示活性炭的吸附性能，這些指標分別在20~400mg/L，800~1000mg/L，300~1000㎡/g和0. 
35一0. 
81cm3/g范圍，孔隙率越大，其它幾個參數(shù)也越大，吸附能力越強而且吸附量越大，粒徑越小，吸附速度越快，處理含氰廢水一般選用比表面積大，粒度小的活性炭。 
其活化方法有水蒸氣活化和氯化鋅活化。因此，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品性質(zhì)差別很大，例如，黃金炭漿廠所用的吸收金活性炭為椰殼炭和杏核炭，為片狀，其強度較好，耐磨，而處理含氰廢水所用的活性炭一般為煤質(zhì)炭，價格低，比表面積大，但強度差。氰化法提金工藝是現(xiàn)代從礦石或精礦中提取金的主要方法。氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。