玻璃鋼脫硝設(shè)備主要應(yīng)用于熱電廠的煙氣脫硫脫硝環(huán)保系統(tǒng)，目前以濕法脫硫為主。

煙氣脫硫是當今燃煤電廠控制二氧化硫排放的主要措施。而濕式石灰石洗滌法是當前世界各國應(yīng)用最多、最成熟的工藝。國家電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。

玻璃鋼脫硝設(shè)備具有以下特點：

1.對煙氣中SO2的濃度波動適應(yīng)性強。

2.阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運行費用低。

3.脫水板設(shè)計合理、獨特，脫水效果好。

5.體積小、重量輕、占地面積小，安裝運輸方便。

6.洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

7.操作簡單，使用方便，維修量極少，易于操作、管理、維護，運行率高，適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。

玻璃鋼脫硝設(shè)備工藝流程：

首先，熱煙氣進入預(yù)洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過程中被冷卻，同時，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過除霧器進入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應(yīng)生成硫酸銨。最后，脫硫后煙氣經(jīng)120米高的煙囪排入大氣。硫酸銨溶液被送入預(yù)洗滌塔循環(huán)利用。預(yù)洗滌塔中的硫酸銨料漿進入脫水系統(tǒng)。先經(jīng)水利旋流器脫水，然后經(jīng)離心機得到硫酸銨濾餅。從旋流器和離心機回收的清液返回預(yù)洗滌器，循環(huán)利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統(tǒng)，得到高利用價值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運走前，存放在能容納50,000噸硫酸銨的圓頂儲倉內(nèi)。