山東萊特光電科技有限公司位于山東山東，公司占地面積50畝，員工100余人。擁有印刷機(jī)、貼片機(jī)、回流焊、波峰焊、整形機(jī)、剪腳機(jī)、封口機(jī)等先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)設(shè)施。
下面簡單介紹一下SMT貼裝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：
表面組裝技術(shù)和通孔插裝元器件的方式相比，具有以下優(yōu)越性：
(1)實(shí)現(xiàn)微型化。SMT的電子部件，其幾何尺寸和占用空問的體積比通孔插裝元器件小得多，一般可減小60％～70％，甚至可減小90％。重量減輕60％～90％。
(2)信號(hào)傳輸速度高。結(jié)構(gòu)緊湊、組裝密度高，在電路板上雙面貼裝時(shí)，組裝密度可以達(dá)到5．5～20個(gè)焊點(diǎn)／cm。
(3)高頻特性好。由于元器件無引線或短引線，自然減小了電路的分布參數(shù)，降低了射頻干擾。
(4)有利于自動(dòng)化生產(chǎn)，提高成品率和生產(chǎn)效率。
(5)材料成本低。現(xiàn)在，除了少量片狀化困難或封裝精度特別高的品種，絕大多數(shù)SMT元器件的封裝成本已經(jīng)低于同樣類型、同樣功能的iFHT元器件，隨之而來的是SMT元器件的銷售價(jià)格比THT元器件更低。
(6)SMT技術(shù)簡化了電子整機(jī)產(chǎn)品的生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。在印制板上組裝時(shí)，元器件的引線不用整形、打彎、剪短，因而使整個(gè)生產(chǎn)過程縮短，生產(chǎn)效率得到提高。同樣功能電路的加工成本低于通孔插裝方式，一般可使生產(chǎn)總成本降低30％～50％。