吹灰的必要性

鍋爐在運(yùn)行過程中，受熱面積灰、結(jié)焦是最常見的現(xiàn)象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581～0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)低500～800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴(yán)重影響鍋爐受熱面內(nèi)外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時積灰進(jìn)一步導(dǎo)致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現(xiàn)象頻繁，嚴(yán)重時，甚至被迫停爐清洗和爆管，致使運(yùn)行周期大大縮短。

脈沖燃?xì)獯祷已b置工作原理

脈沖燃?xì)獯祷已b置是利用氫氣、天然氣、液化氣及煉油廠瓦斯氣等高反應(yīng)性能的燃?xì)馀c空氣按一定比例配制，在特制的紊流管內(nèi)使之產(chǎn)生爆燃，燃燒氣體瞬間壓能激增，爆燃火焰以音速或超音速在定向脈沖燃?xì)鈬娮斐隹谕蝗粔耗茚尫艊姵?，通過吹掃、聲疲勞、熱清洗和局部振打清除鍋爐受熱面上的積灰，最后灰塵被煙氣流卷裹帶走，從而提高鍋爐的熱效率。

脈沖燃?xì)獯祷已b置技術(shù)優(yōu)勢

鞏義九通環(huán)保設(shè)備有限公司依靠自身科技力量研制開發(fā)的JT-10型脈沖燃?xì)獯祷已b置，取得多項(xiàng)科研成果，并獲得多項(xiàng)國家專。

1、采用“旋轉(zhuǎn)分配集箱”，集點(diǎn)火、分配功能為一體，無原支路分配閥、點(diǎn)火罐和汽缸式多點(diǎn)分配集箱；采用耐熱不銹鋼結(jié)構(gòu)，體積緊湊，容積僅為原點(diǎn)火分配系統(tǒng)的1/7~1/10；避免原系統(tǒng)內(nèi)的高沖擊載荷，點(diǎn)火無振動，提高系統(tǒng)元器件的使用壽命；可縮短吹灰時間及節(jié)省可燃?xì)?/2~1/3；

 2、采用“旋轉(zhuǎn)脈沖燃?xì)鈬娮臁保鉀Q固定噴嘴吹灰局限性的弱點(diǎn)。在高溫、強(qiáng)腐蝕苛刻條件下，可實(shí)現(xiàn)全方位、滿足0~360°逆向吹灰，吹灰范圍可覆蓋整個受熱管束受熱面，無明顯吹灰死角。在確保吹灰效果的前提下，多角度減少了爐體開孔數(shù)量，從而最大限度減少鍋爐漏煙系數(shù)；

 3、有特殊要求的脈沖罐可采用“隔振降噪”型，滿足國家《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》及ISOR1999《職業(yè)性噪聲暴露和聽力保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》的噪聲排放聲壓級的要求；

 4、技術(shù)安全可靠，既包括吹灰系統(tǒng)自身運(yùn)行的安全性，又包括對受熱面管束沖擊、磨損及爐墻損傷的安全性，并提供了安全性的技術(shù)分析數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)報(bào)告，系統(tǒng)中設(shè)有防回火措施；

 5、多年鍋爐吹灰實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，大量的吹灰數(shù)據(jù)及可行方案，可針對各種類型鍋爐和不同類型的積灰，自動優(yōu)化選擇合適的吹灰裝置，從而徹底清除鍋爐受熱面積灰。