果汁一般分為澄清果汁和混濁果蔬汁，其加工的工藝流程為：預(yù)處理(挑選、清洗、破碎、熱處理)—取汁—粗濾—成分調(diào)整—精濾—均質(zhì)脫氣—濃縮—殺菌—灌裝。
  在預(yù)處理過程中要注意，對農(nóng)藥殘留較多的果蔬，清洗時可加用稀鹽酸或脂肪酸進行處理;對于微生物污染，可用一定濃度的漂白粉或者高錳酸鉀溶液浸泡，然后清水清洗。(內(nèi)容來自：http://www.gz-qfw.com)
  在果汁澄清中有幾種方法可以達到澄清目的，酶法，明膠—單寧法，酶—明膠法，硅藻土法等。值得注意的是，在使用酶法的時候，一般果膠酶的適用PH值為4.5～5.0，溫度為50℃，如果是葡萄汁加工，還要進行專門的除酒石。
  果蔬汁濃縮分離設(shè)備的果汁的調(diào)整混合，即調(diào)配過程。包括糖度的調(diào)整，固酸比的確定，維生素C的添加等。使最終產(chǎn)品達到一定的規(guī)格，是對最終產(chǎn)品的營養(yǎng)、口味、色澤起決定性的一步。在生產(chǎn)混濁果汁的時候還必須對果汁進行均質(zhì)，防止固液分離、分層，促進口感更細膩。為防止果汁氧化變質(zhì)，還需對果汁進行脫氣，除去前處理過程中混入的大量氧氣、二氧化碳和氮氣。果汁濃縮一般都采用降膜式濃縮，而且需要在真空狀態(tài)下，低溫、快速、高效的濃縮，在確保這些條件達到的情況下，使?jié)饪s鍋實現(xiàn)最大節(jié)能化，以降低生產(chǎn)成本。在濃縮的過程中，通常需要對果汁進行芳香回收，蘋果汁芳香回收率一般在8%～10%，葡萄汁和橙汁在26%～30%。(內(nèi)容來自：http://www.gz-qfw.com)
  果汁分離濃縮的果汁殺菌灌裝，大多數(shù)澄清果汁都是進行熱灌裝，灌裝后再對產(chǎn)品進行隧道式殺菌，一般在85℃～95℃進行15分鐘到30分鐘的殺菌。對于混濁果汁一般采用高溫短時殺菌，因為混濁果汁加熱時間過長容易產(chǎn)生煮過味，而且色澤和香味損失也比較大。殺菌后迅速降溫再進行后續(xù)包裝。