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一、熱泵干燥技術(shù)的基本概念。熱泵干燥技術(shù)是利用工作介質(zhì)(氨氟利昂、水等)在蒸發(fā)器中減壓蒸發(fā)，使蒸發(fā)器表面溫度低于室內(nèi)空氣露點，這樣當(dāng)空氣流經(jīng)蒸發(fā)器時受到冷卻而降低到露點以下，這時空氣中多余的蒸汽就會在蒸發(fā)器表面冷凝而析出，冷凝水滴入接水盤后，由排水管流入盛水容器中。液態(tài)工作介質(zhì)吸熱氣化后，經(jīng)壓縮機做功送入冷凝器，在高溫高壓下冷凝器放出大量的氣化潛熱。在蒸發(fā)器中冷卻后的空氣通過冷凝器時，吸熱溫度回升后，以干燥狀態(tài)排出，與送入室內(nèi)空氣混合。從而降低了室內(nèi)空氣濕度，達到了干燥脫水的目的。

    二、米粉，粉干生產(chǎn)現(xiàn)狀及存在問題。目前米粉烘干，粉干烘干生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法--自然曬干烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著以下幾方面的問題：

三、熱泵干燥技術(shù)在米粉烘干，東陽粉干烘干生產(chǎn)中的優(yōu)點。熱泵干燥技術(shù)由于獨具特性被廣泛應(yīng)用到計算機房、倉庫、檔案館、圖書館等各行業(yè)，應(yīng)用到米粉烘干生產(chǎn)時其優(yōu)點表現(xiàn)為：

    1、加熱溫度低。熱泵干燥技術(shù)生產(chǎn)工藝可比傳統(tǒng)干燥工藝降低38-52℃左右，熱泵干燥工藝的加熱溫度約為37℃左右。

    2、干燥時間短。熱泵干燥米粉生產(chǎn)工藝，所需用的時間5h~10h，一般從預(yù)熱到出產(chǎn)品4h即可完成。

    3、品質(zhì)好。用熱泵干燥工藝生產(chǎn)的米粉，產(chǎn)品色澤較好，內(nèi)在品質(zhì)穩(wěn)定。

    4、能源消耗低。由于此工藝利用空氣循環(huán)，加熱溫度低，干燥時間短，容量大。所以熱泵干燥工藝耗能較少，是一種很好的節(jié)能產(chǎn)品。

    四、熱泵干燥與傳統(tǒng)干燥工藝經(jīng)濟技術(shù)指標分析。測試結(jié)果表明，熱泵干燥技術(shù)工藝的各項經(jīng)濟技術(shù)指標均大幅度優(yōu)于傳統(tǒng)干燥工藝，主要體現(xiàn)在節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、高效等方面。

    1、加熱溫度過高。傳統(tǒng)工藝干燥技術(shù)，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在75-90℃左右，而米粉干燥工藝要求干燥溫度不得超過50℃。

    2、干燥時間過長。

    3、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝，熱效率均較低，約為30％-60％，在干燥過程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占36％左右，廢氣損失約占58％左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占20％和20％，熱效率僅為40％。