二氧化氯發(fā)生器的維護與保養(yǎng)： 
根據生產實際情況（原料質量、溫度等）定期進行清洗。 
（一）、清洗發(fā)生器： 
發(fā)生器的清洗將進氣口閥門關閉，將發(fā)生器注滿水，浸泡二十分鐘，在排污閥將水排凈。如果原料雜質較多，可用氫氧化鈉5%溶液浸泡，確保發(fā)器內部清洗干凈管路暢通無阻。 
（二）、計量泵的維護： 
將進出口的單向閥拆下，清洗干凈如小球損壞或底座破損（用放大鏡觀察），以免因單向閥不嚴造成的計量不準。膜片每8000小時更換一次。 
（三）、清洗原料過濾器濾網及管線。 
（四）、清洗原料罐可每一年進行一次。 
海天二氧化氯發(fā)生器消毒設備說明 
1、LR系列二氧化氯發(fā)生器以氯酸鈉（99%）和鹽酸（31%）為原料，生產二氧化氯為主、氯氣為輔的復合消毒劑。 
2、原料輸送采用進口電磁隔膜計量泵，運行安全可靠，且振動小、噪音低。 
3、LR二氧化氯發(fā)生器自動控制系統有效克服了傳統情況下因水壓波動而造成發(fā)生裝置誤停機現象。 
4、設備內部的反應器采用耐高溫、耐腐蝕的美國杜邦材料，保證設備使用壽命達10年以上。（而傳統的采用鑄鐵加搪瓷工藝，因搪瓷的耐冷熱性能差，搪瓷反應釜內冷熱交替快，溫差梯度高，溫差產生的內應力和應力集中容易爆瓷，使用壽命短，一般壽命為3-5年）。 
5、設備采用多級反應器，提高了原料的轉化率，比傳統的單級反應器提高35%，大大降低了產品的運行成本。 
6、溫度傳感器采用Pt100傳感器，比傳統的溫度傳感器靈敏度高，溫度控制精確。 
7、設備配備了自動安全裝置，確保了設備運行過程中和緊急停機時的安全性，設備具有故障報警，欠壓保護，缺料保護，缺水保護，反應釜自動加溫控制功能： 
（1）壓力水源的欠壓停機報警功能：二氧化氯發(fā)生器工作需要＞0.2Mpa以上的水壓，若系統出現水壓低或停水時，會對設備運行安全性造成影響。我們設計的電接點壓力水表的輸出壓力指示信號給中央控制系統，實現設備的欠壓停機保護，使設備運行更安全可靠； 
（2）兩原料貯罐缺料自動停機報警功能。說明：所有計量泵是不能空打的，兩個原料箱若有一個缺料時，該設備的全防腐液位控制開關輸出24MA控制信號，給中央控制系統CPU實現設備停機并指示報警。實現了防止泵的空打，只打一種原料，造成浪費的現象。 
8、內外自動泄壓安全系統，保證設備安全。 
9、設備可實現原料液位、動力水壓、計量泵與設備加溫同步工作等功能，可實現遠程監(jiān)控，同時具備就地操作功能。 
10、可預留接口，包括余氯、流量、泵工作狀態(tài)、遠程控制等接口。遠程控制接口可與值班室電腦連接，現場情況一目了然。 
11、系統采用微電腦控制、觸摸式面板。 
12、我公司在吸收系統采用水射器與單向逆止閥分離方式，避免當動力水停止而使水回流，此方式不管哪項配件發(fā)生故障，都可針對更換，維修費用低，更換方便，配件易購。而水射器與單向逆止閥結合一體式，雖都能起到避免水回流的作用，但在其中一項配件發(fā)生故障時，需全套更換，費用高，更換復雜，且組件很難購得。 
13、觸摸屏結構的操作部分，具有防腐、耐用、可靠性強的特點。在污水處理設備間的腐蝕環(huán)境下，空氣中迷散著腐蝕性的氣體，常規(guī)的低壓電器無法在此環(huán)境下長期正常工作，只有通過防腐處理的觸摸屏才能保證防腐耐用，安全可靠。 
14、使用前的準備： 
原料的配制與添加： 
1.氯酸鈉溶液的配制和添加：將固體氯酸鈉與水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤固體氯酸鈉＋2公斤水，攪拌至氯酸鈉完全溶解抽入原料罐即可。 
2.鹽酸的添加：將鹽酸抽入鹽酸儲罐中。 
二氧化氯發(fā)生器運行成本分析： 
該設備運行不耗用動力電，節(jié)約了電耗；運行時可以自動控制，不用專人值守，節(jié)約了人工費；設備所需原料氯酸鈉和鹽酸易購且價格低廉，處理1噸飲用水大約需要0.005元，即5厘錢，醫(yī)院污水大約0.2元。 
二氧化氯發(fā)生器的運行條件： 
1、水處理設備的場地面積為　10平方左右（其中可隔出原料間，兩種原料分別存放），設備間和原料間可建在污水池上或污水池旁邊
2、場地所需具備的條件： 
（1）滿足安裝條件的水源和電源； 
（2）放置設備的房間要有通風設施，冬季有保溫設施； 
（3）設備與投加點的距離小于15米。咨詢熱線；17362074888；QQ；3313834896.銷售經理王芳。