循環(huán)半干法脫硫中電改電袋除塵器的分析應(yīng)用

在國(guó)內(nèi)燃煤電廠循環(huán)半干法煙氣脫硫工藝中，脫硫設(shè)備后級(jí)所配置的除塵器形式主要有電除塵器及布袋除塵器兩種，因與循環(huán)半干法脫硫配套的布袋除塵器在國(guó)內(nèi)起步較晚，前期與燃煤鍋爐配套的除塵設(shè)備以靜電除塵器為主。由于國(guó)家對(duì)燃煤電廠污染物排放的要求越來(lái)越高，自2012年以后, 除塵器出口粉塵排放濃度均要求控制在30mg/m3以下，現(xiàn)有的電除塵器已不能滿足排放要求。(聲波清灰器)提高電除塵器除塵效率的傳統(tǒng)方法是增加電場(chǎng)的收塵面積, 但這些措施會(huì)受到場(chǎng)地的限制而使一些老電廠無(wú)法改造, 且增加電場(chǎng)面積會(huì)使運(yùn)行成本大幅增加, 并且對(duì)于在循環(huán)半干法脫硫中產(chǎn)生的直徑在10um以下的微細(xì)粉塵的去除效率仍然不高。雖然可用高效的布袋除塵器進(jìn)行改造(電改袋), 但這也受到了場(chǎng)地限制，且其停爐改造時(shí)間長(zhǎng)、運(yùn)行費(fèi)用高。

目前已開(kāi)發(fā)出一種電袋除塵器，它綜合了靜電除塵器和布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)，既能滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)，縮短停爐改造時(shí)間，又不受場(chǎng)地的影響，降低了電廠的除塵成本。

一、電袋除塵器改造優(yōu)勢(shì)：

電除塵器具有處理煙氣量大、運(yùn)行阻力低、可使粉塵荷電等特點(diǎn)，而布袋除塵器具有粉塵排放濃度低、不受粉塵特性影響，但系統(tǒng)阻力大、運(yùn)行維護(hù)量大的特性。作為電除塵器與布袋除塵器的結(jié)合體，電袋除塵器充分發(fā)揮了兩種除塵器的優(yōu)勢(shì)，電袋除塵器是在粉塵進(jìn)入布袋除塵器前，通過(guò)電除塵器除去煙氣中的粗顆粒粉塵，并使含塵氣體在過(guò)濾之前，經(jīng)過(guò)一個(gè)電暈荷電過(guò)程，然后利用二級(jí)袋式除塵單元除去剩余的微細(xì)顆粒，可適用于常規(guī)電除塵器與脫硫后級(jí)電除塵器的改造。然而在循環(huán)法干法脫硫后級(jí)電除塵器的改造中，電改電袋的作用與優(yōu)勢(shì)更加突出。

1）、由于已配套循環(huán)半干法脫硫除塵設(shè)備的機(jī)組,在爐且基本不會(huì)留有多余的場(chǎng)地,在后級(jí)電除塵器前后布置有脫硫吸收反應(yīng)器和引機(jī),若采用對(duì)電除塵器擴(kuò)容的方法來(lái)解決粉塵排放是行不通的 ,而采用電改電袋方法只需對(duì)原電除塵器的一個(gè)或兩個(gè)電場(chǎng)進(jìn)行改造，這樣既可以不影響原有脫硫設(shè)備的使用，又可以保證粉塵的達(dá)標(biāo)排放，改造方案根本不受場(chǎng)地的限制。

2）、由于電改電袋只需對(duì)原電除塵器的一個(gè)或兩個(gè)電場(chǎng)進(jìn)行改造，可以充分利用原電除塵器的進(jìn)口封頭。殼體、前級(jí)電場(chǎng)、整體鋼支架等，并保留原有的脫硫循環(huán)灰儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)及復(fù)雜的流風(fēng)機(jī)管道系統(tǒng)等，可大大減少改造施工工作量，節(jié)省施工工期，縮短停爐時(shí)間，節(jié)省投資。

3）、經(jīng)過(guò)電改電袋后，在循環(huán)半干法脫硫運(yùn)行時(shí)，電袋除塵器的電除塵部分主要起預(yù)除塵和荷電作用 ,加上脫硫過(guò)程需對(duì)循環(huán)灰加水增濕，大多數(shù)灰的比電阻下降，粉塵荷電能力加強(qiáng)， 經(jīng)布袋除塵器后,在濾袋上形成一高荷電量的濾餅層 ,對(duì)超細(xì)塵粒子的去除效率也有所增強(qiáng),電袋除塵器出口的粉塵排放濃度可低于10mg/m3。

另外，大量的含吸收劑的粉塵在濾布上形成濾餅層后，因煙氣的過(guò)濾速度低，煙氣中沒(méi)有被吸收的SO2氣體在通過(guò)濾餅層時(shí)繼續(xù)與堿性吸收劑反應(yīng)，延長(zhǎng)了SO2被吸收的時(shí)間，對(duì)提高SO2的去除效率非常有利，經(jīng)過(guò)改造前后比較，脫硫效率可提高5%-10%。因此，電改電袋在循環(huán)半干法脫硫工藝中對(duì)提高粉塵排放效果及脫硫效率提高方面均有明顯作用。