隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展和人們對環(huán)保意識的逐漸增強，工業(yè)除塵器被得到了廣泛的應用。工業(yè)除塵器種類較多，它可分為袋式除塵器、濾筒式除塵器、靜電除塵器、旋風除塵器。
現(xiàn)在我們就對旋風除塵器的正確使用及故障排除方法來作以下敘述：
1 旋風除塵器的正確操作：
1.1啟動前的準備工作
1）檢查各連接部位是否連接牢固。
2）檢查除塵器與煙道，除塵器與灰斗，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結(jié)合部的氣密性，消除漏灰、 漏氣現(xiàn)象。
3）關小擋板閥，啟動通風機、無異?，F(xiàn)象后逐漸開大擋板閥，以便除塵器通過規(guī)定數(shù)量的含塵氣 體。
1.2運行時技術要求
1）注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化。
2）含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。
3）注意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導致粉塵排放，于是除塵效 率下降、排氣煙色惡化、壓差發(fā)生變化。
4）注意除塵器各部位的氣密性，檢查旋風筒氣體流量和集塵濃度的變化。
1.3作業(yè)后的技術工作
1）為防止粉塵的附著和腐蝕，除塵作業(yè)結(jié)束后讓除塵器繼續(xù)運行一段時間，直到除塵器內(nèi)完全被 清潔空氣置換后方可停止除塵器運行。
2）消除內(nèi)筒、外筒和葉片上附著的粉塵，清除灰斗內(nèi)的粉塵。
3）必要時修補磨損和腐蝕引起的穿孔。
4）檢查各部位的氣密性，必要時更換密封元件。
5）按照使用說明書的規(guī)定對風機進行例行保養(yǎng)。
2 旋風式除塵器的維護
旋風式除塵器運行時應穩(wěn)定運行參數(shù)、防止漏風和關鍵部位磨損、避免粉塵的堵塞，否則將嚴重 影響除塵效果。
2.1穩(wěn)定運行參數(shù)
旋風式除塵器運行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量 濃度等。
1） 入口氣流速度。對于尺寸一定的旋風式除塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高， 還可有效地提高分離效率，但壓降也隨之增大。當入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率 可能隨之下降，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應控制在18~23m/s范圍 內(nèi)。
2）處理氣體的溫度。因為氣體溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分離 效率會下降。所以高溫條件下運行的除塵器應有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。
3）含塵氣體的入口質(zhì)量濃度。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，表現(xiàn)為分離 效率提高。
2.2防止漏風
旋風式除塵器一旦漏風將嚴重影響除塵效果。據(jù)估算，除塵器下錐體或卸灰閥處漏風1%時除塵 效率將下降5%；漏風5%時除塵效率將下降30%。旋風式除塵器漏風有三種部位：進出口連接法蘭 處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風的原因如下：
1）連接法蘭處的漏風主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。
2）除塵器本體漏風的主要原因是磨損，特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗，當氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時，在不到100天時間里可以磨壞3mm的鋼 板。
3）卸風裝置漏風的主要原因是機械自動式（如重錘式）卸灰閥密封性差。
2.3預防關鍵部位磨損
影響關鍵部磨損的因素有負荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。 防止磨損的技術措施包括：
1）防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調(diào)整和檢修。
2）防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴密，配重得當。
3）經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時采取措施予以杜絕。
4）在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。
5）盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中 性。
6）除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應保持在臨界范圍以內(nèi)。
2.4避免粉塵堵塞和積灰
旋風式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進排氣的管道里。
1） 排塵口堵塞及預防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物（如刨花、木 片、塑料袋、碎紙、破布等）滯留在排塵口，之后粉塵在其周圍聚積；二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多，未 能及時排出。預防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng)；在排塵口上部增加手掏孔（孔蓋加墊 片并涂密封膏）。
2）進排氣口堵塞及其預防措施。進排氣口堵塞現(xiàn)象多是設計不當造成的——進排氣口略有粗糙 直角、斜角等就會形成粉塵的粘附、加厚，直至堵塞。