揚(yáng)州印染廠污水處理用PAM聚丙烯酰胺使用性能及投加比例廢水水質(zhì)特點(diǎn)：
    印染廢水種類劃分：高濃度印染廢水機(jī)織布的退煮漂廢水、牛仔線的漿染廢水、印花廢水、蠟染廢水、堿減量廢水和繡花廢水等。中等濃度印染廢水毛織物染色、針織染色、絲綢染整、縫紉線染色及拉鏈染色等。低濃度印染廢水洗漂廢水印染廢水的水質(zhì)隨加工的纖維種類和采用工藝以及使用的染化料的不同而異，污染物組分差異很大。
印染染料廢水常用的處理方法：
    國內(nèi)的印染廢水處理以生化法為主，有的還將化學(xué)法與之串聯(lián),國外也基本如此。由于近年來化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、新型助劑等難生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水中，給處理增加了難度。原有的生物處理系統(tǒng)大都由原來的70%COD去除率下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PVA等漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當(dāng)大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%-30%。針對上述問題，近年來國內(nèi)外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專用細(xì)菌以及新型化學(xué)藥劑的探索和應(yīng)用研究。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應(yīng)用研究、高效脫色混凝劑的研制等。目前印染廢水處理的方法主要有：物理法、化學(xué)法和生物法。
    1.物理處理法
    物理處理法中應(yīng)用最多的是吸附法，這種方法是將活性炭、黏土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過濾除去。目前，國外主要采用活性炭吸附法（多半用于三級處理），該法對于去除水中溶解性有機(jī)物非常有效，但它不能去除水中的膠體和疏水性染料，并且它只對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能。吸附處理使用的吸附劑多種多樣，工程中需考慮吸附劑對染料的選擇性，應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)來選擇吸附劑。此外，國內(nèi)也應(yīng)用活性硅藻土和煤渣處理傳統(tǒng)印染工藝的廢水，費(fèi)用較低，脫色效果良好，其缺點(diǎn)是泥渣產(chǎn)生量大，且進(jìn)一步處理難度大。
    2.化學(xué)處理法
   （1）混凝法：主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁（PAC）的架橋吸附性能較好，而以硫酸亞鐵的價(jià)格為最低。近年來，國外采用高分子混凝劑者日益增加，且有取代無機(jī)混凝劑之勢，但在國內(nèi)因價(jià)格原因，使用高分子混凝劑的還不多見?；炷ǖ闹饕獌?yōu)點(diǎn)是工藝流程簡單，操作管理方便，設(shè)備投資少，占地面積小，對疏水性染料脫色效率很高；缺點(diǎn)是運(yùn)年行費(fèi)用較高，泥渣量多且脫水困難，對親水性染料處理效果差。
   （2）氧化法：臭氧氧化法在國外應(yīng)用較多，利用臭氧氧化脫色宜設(shè)計(jì)成間歇運(yùn)行的反應(yīng)器，并可考慮在其中安裝隔板。臭氧氧化法對多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國內(nèi)外運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和結(jié)果看，該法脫色效果好，但耗電量多，大規(guī)模推廣應(yīng)用有一定的困難。光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設(shè)備投資和電耗還有待進(jìn)一步降低。
   （3）電解法:電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%至70%，但對顏色深、CODcr高的廢水處理效果較差。對染料的電化學(xué)性能研究表明，各類染料在電解處理時(shí)其CODcr的去除率大小順序?yàn)椋毫蚧玖稀⑦€原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>陽離子染料。目前這種方法正在推廣應(yīng)用。
    3.生物處理法
    20世紀(jì)70年代，國內(nèi)對印染廢水以生物處理為主占80%以上，尤以好氧處理法占絕大多數(shù)。從現(xiàn)有情況來看，我國印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法占多數(shù)。此外，鼓風(fēng)曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉(zhuǎn)盤等也有應(yīng)用，生物流化床尚處于試驗(yàn)性應(yīng)用階段。但由于生物對色度去除率不高，一般在50%左右，所以當(dāng)出水色度要求較高時(shí)，需輔以物理或化學(xué)處理。深科銘環(huán)保為了探求高效、低耗、投資省的印染廢水處理新技術(shù)，近年來在厭氧法與好氧法的結(jié)合方面進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究，獲得了很大的成功。因此，厭氧-好氧系統(tǒng)中的厭氧段起到了雙重作用：一是對廢水進(jìn)行預(yù)處理，改善其可生化性，吸附、降解一部分有機(jī)物；二是對系統(tǒng)的剩余污泥進(jìn)行消化。采用這一流程，目前主要開發(fā)了如下兩種工藝：
    （1）厭氧-好氧-生物炭接觸氧化工藝
    主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下。調(diào)節(jié)池：HRT為8-10h；厭氧池：HRT為3-5h；好氧池：HRT為6-8h；生物炭池：HRT為1-2h。試驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用表明，厭氧-好氧-生物炭流程在上述運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)下，對于CODcr為800-1000mg/L的印染廢水，處理效果完全可以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，再進(jìn)一步處理還可以回用，系統(tǒng)的污泥趨于自身平衡。目前已有多家生產(chǎn)廠采用該流程，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間最長的達(dá)5年以上，處理效果穩(wěn)定，而且從未外排污泥，也沒有發(fā)現(xiàn)厭氧池內(nèi)污泥過度增長。
    （2）厭氧-好氧生物轉(zhuǎn)盤
    將厭氧生物轉(zhuǎn)盤與好氧生物轉(zhuǎn)盤串聯(lián)起來用于印染廢水處理，也取得了較好的效果。該工藝中厭氧、好氧各有污泥分離與回流裝置，整個(gè)系統(tǒng)的剩余污泥全部回流到厭氧生物轉(zhuǎn)盤：一是為了提高生物量，因而也縮短總的HRT；二是為了將多余的活性污泥消化在系統(tǒng)內(nèi)部。該工藝流程也是兼?zhèn)涔讨L和懸浮生長的特點(diǎn)。該流程對COD、色度等的去除率均達(dá)到70%以上。還可以通過向生物轉(zhuǎn)盤投加絮凝劑進(jìn)一步提高COD的去除率和脫色率。適當(dāng)投加微量絮凝劑，測得CODcr、色度的去除率可提高15%-20%。進(jìn)一步提高厭氧池中的懸浮污泥濃度也可以提高脫色率和COD去除率。但該工藝中轉(zhuǎn)盤的金屬構(gòu)件有腐蝕現(xiàn)象，需進(jìn)一步研究解決。
    處理工藝：
    1.生化（MBR）→RO（適用于新建）
    2.生化→二沉→浸沒式超濾→RO（適用原工程改造）
    3.生化→二沉→預(yù)處理→柱式超濾→RO（適用原工程改造）
 
    系統(tǒng)特點(diǎn)：
     ●回用水水質(zhì)好，除鹽脫色效果達(dá)到95%以上。
     ●自動化程度高，出水水質(zhì)穩(wěn)定。
     ●采用節(jié)能型專用工藝，運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于排污費(fèi)及取水費(fèi)，企業(yè)投資回收快。
     ●一次性投資適中，占地面積小。