3PE無縫防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結(jié)構(gòu)功能團(tuán)的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。3PE防腐鋼管涂層也就是（三層聚乙烯防腐涂層），是將歐洲的防腐層和北美廣泛使用環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結(jié)合起來而產(chǎn)生的一種新的防腐鋼管涂層。

 3PE無縫防腐(三層聚乙烯)工藝是上世紀(jì)90年代后期從國外引進(jìn)的先進(jìn)防腐技術(shù)，它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層。3PE防腐技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性與擠壓聚烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。其特點:機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷、可應(yīng)用于150度介質(zhì)中，在寒冷地帶均適應(yīng)。因此，3PE防腐層是理想的埋地管線外防護(hù)層。據(jù)權(quán)威部門檢測，用3PE防腐技術(shù)的埋地管道壽命可長達(dá)50年。

 3PE防腐鋼管外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上。極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力。

 3PE無縫防腐鋼管內(nèi)外壁處理技術(shù)要求：

1．所有的鋼管件及管道支架涂漆前必須進(jìn)行表面除銹處理，內(nèi)防腐除銹等級應(yīng)不低于GB/T8923中規(guī)定的Sa2級；外防腐人工除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到St3級，噴砂或化學(xué)除銹時其質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級。

2．池內(nèi)管道內(nèi)外壁及埋地管道內(nèi)壁防腐：先刷新型高分子防腐涂料（IPN8710-2B）底漆兩遍，再刷新型高分子厚漿型防腐涂料（IPN8710-2B）面漆兩遍（涂料必須提供省部級衛(wèi)生安全性檢測報告和行政部門的批文）。

3．埋地管道管道外壁防腐宜采用3PE加強(qiáng)級防腐，其結(jié)構(gòu)為三層結(jié)構(gòu)，底層為環(huán)氧粉末涂料，中間層為膠粘劑，外層為聚乙烯。防腐層的厚度應(yīng)符合SY/T0413-2002的規(guī)定，防腐層機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)為加強(qiáng)級，焊縫部位防腐層的厚度不應(yīng)小于規(guī)定值的70%。

4．上述要求的具體防腐施工方法應(yīng)嚴(yán)格遵照產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)、驗收規(guī)范及《焊接鋼管、鋼制管節(jié)及鋼制管件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（試行）》進(jìn)行操作。

5．鋼管表面除銹處理后經(jīng)檢查合格應(yīng)及時涂底漆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)生有新銹時，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。

6．埋地鋼管的焊縫部位防腐工作應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行。

7．成品的堆放、裝卸、運輸、下溝、回填等應(yīng)采取有效措施，以保證防腐蝕涂層不受損傷。

8．防腐作業(yè)完成后，隱蔽作業(yè)之前進(jìn)行檢查驗收。

9．用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測，以不打火花為合格，檢漏電壓為2kv。

10．防腐層電火花檢測應(yīng)逐根檢查。

11．在防腐層檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷和核查中破壞的部位，應(yīng)在回填前徹底修補(bǔ)好。

 3PE 無縫防腐鋼管適用范圍：

1.消防噴淋系統(tǒng)及生活給排水；

2.煤礦領(lǐng)域的瓦斯抽放、泥漿輸送、通風(fēng)系統(tǒng)；

3.通訊電纜的保護(hù)；

4.循環(huán)水系統(tǒng)以及海水處理系統(tǒng)

5.化工防腐管路系統(tǒng)，可以埋地可以輸送含有酸堿等腐蝕性的介質(zhì)

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